Кромкооблицовочный станок б/у Brandt KD67 C Optimat, 2002 г. выпуска

Кромкооблицовочный станок б/у Brandt KD67 C Optimat, 2002 г. выпуска.

Состояние отличное, рабочее. Произведена диагностика и необходимый ремонт силами официального сервисного центра с использованием оригинальных запчастей: очистка клеевого узла, полный комплект пластин транспортера, замена приводов агрегата контурного фрезерования.
Местонахождение Киевская область.

Проходной кромкооблицовочный станок односторонний в правом исполнении для облицовки кромок рулонными материалами (ПВХ, меламинированная бумага) с использованием клеев-расплавов.
Станок выполняет следующие операции:
— предварительный нагрев кромки заготовки
— нанесение клея и приклеивание
— торцевание свесов
— фрезерование свесов
— контурное фрезерование (округление углов)
— циклевание
— полирование

Инфракрасный излучатель для предварительного подогрева заготовки перед нанесением клея, обеспечивает высокое качество приклеивания.
Приклеивающий узел для работы на клее-расплаве в гранулах. Бачок для клея-расплава находится под клеевым роликом, благодаря чему станок не загрязняется. Точно дозируемое нанесение клея на заготовку с помощью клеенаносящего ролика, не требуется настройка на толщину детали. Направление вращения клеенаносящего валика по выбору в направлении подачи и против него. Контроль температуры клея с помощью электронного термостата.
Автоматическое снижение температуры клея в клеевом бачке при перерывах в работе.
Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, вкл. тарелку для рулона диаметром 800 мм. Оснащение усиленными ножницами предварительного раскроя толстого кромочного материала ПВХ/АБС толщиной макс. 3 х 45 мм.
Оптическим контроль расстояния между подаваемыми заготовками и кромочным материалом, в стандартном исполнении.
Тяжелая зона прижима с главным приводным пневматическим прижимным роликом, а также с 2 неприводными допрессовывающими роликами.
Стандартное оснащение системой ручной центральной смазки транспортной цепи.
Центрально регулируемый механизм верхнего прижима.
Пульт управления PC16 – система управления с цветным графическим монитором для удобства управления и программирования.
Техническое описание:
— поворотный пульт управления на входе станка
— долговечная мембранная клавиатура
— цветной графический плоский экран
— промышленный ПК с диском как накопителем замеров
— функциональная клавиша агрегата со светодиодным индикатором состояния
— поддержка режима обслуживания с помощью цветных пиктограмм
— оперативное переключение языков между различными иностранными языками
— изображение значимых заданных и действительных состояний станка
— сообщение о состоянии в текстовом виде
— простота выбора и коррекции пунктов обработки
— простота возможности перестановки оси (при соответствующем исполнении агрегата)
— оперативная помощь в текстовом виде с помощью вызываемого диалогового окна помощи
— регистрация данных производства для продолжительности производственного цикла, длины кромки и количества заготовок, в виде величин за день и суммарной
— отображение интервала проверки и технического обслуживания
— запись в память программ обработки
— производство по программам обработки
— защита данных программ обработки от несанкционированного редактирования
Электрическая оснастка с модульной системой управления для повышенного комфорта при обслуживании.
Переставляемая входная линейка.
Торцовочный агрегат для снятия переднего и заднего свесов облицовочного материала с фаской / по прямой с тянущим торцовочным резом для обеспечения высокой точности.
Размеры кромочного материала: макс. 8 х 45 мм
2 мотора по 0,27 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин.
Диапазон наклона с прямой на фрезерование фаски 0 — 15 градусов.
2 торцовочные пилы диаметром 100 х 2,6 х 32 мм
Фрезерный агрегат для снятия свесов по толщине щита сверху и снизу с вертикальным и горизонтальным ощупыванием детали.
Установка с наклоном от 0 до 15 градусов.
2 мотора по 0,40 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин.
2 комбинированные фрезы со сменными пластинками для фрезерования по прямой или с радиусом. Диаметр 56/50 х 16 х 16 мм, Z=4, радиус 2 мм.
Агрегат профильного фрезерования сверху и снизу, для профильного фрезерования углов деталей с кромками пост-и софтформинг и скругления углов кромок из ПВХ. Использование массивных обкладок возможно ограниченно, в зависимости от испытаний.
2 мотора по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об./мин.
Толщина кромочного материала макс. 3 мм (радиус).
Стандартное оснащение 2 радиусными фрезами со сменными пластинами r = 2 мм, диаметром 73/61 х 16 х 16 мм, Z = 3.
Пневматическая переустановка агрегата профильного фрезерования для отвода/подвода в рабочую зону.
Циклевальный агрегат для кромок из ПВХ
Ощупывание сверху, снизу и сбоку, для снятия фаски и скругления предварительно фрезерованных кромок из ПВХ. Толщина кромочного материала макс. 3 мм. Оснащен 2 профильными ножами со сменными пластинами r = 2 мм.
Полировальный агрегат с 2 моторами для смягчения ребер сверху и снизу.
2 мотора по 0,09 кВт, подвешенных отдельно и переставляемых с наклоном и по высоте.
2 тканевых диска Molton диаметром 120 х 20 мм.

Видео работы кромкооблицовочного станка Brandt KD67C:

• подача и приклеивание кромки

• торцовка, фрезерование, контурное фрезерование, циклевка и полировка

• транспортер заготовок

Технические данные:
толщина кромочного материала: 0,4 — 8 мм при разделении рулона макс. 3 х 45 мм
толщина заготовки 8 — 40 мм
ширина заготовки мин. 65 мм
длина заготовки мин. 160 мм
подача 11 м/мин.
электрика 400 В — 3 фазы — 50 Гц
потребляемая мощность 7,0 кВт
подключение сжатого воздуха 6 бар
длина станка 5240мм

Фотографии рабочих узлов:

Узел приклеивания кромки

Торцовочный агрегат

Фрезерный агрегат

Агрегат контурного фрезерования углов

Циклевальный и полировальный агрегаты

• Цена: 14 900 €
• Минимальный объем заказа: 1 шт.
• Возможности поставок: 1 шт./день