Кромкооблицовочный станок б/ у Brandt KD68CF Optimat, 2001 г. выпуска

Кромкооблицовочный станок б/ у Brandt KD68CF Optimat, 2001 г. выпуска.

Местонахождение Киевская область.
Состояние хорошее, рабочее.

Проходной односторонний кромкооблицовочный станок для облицовки кромок рулонными материалами (ПВХ, меламинированная бумага) с полным циклом обработки.
Станок выполняет следующие операции:
— фугование кромки заготовки
— предварительный нагрев кромки заготовки
– нанесение клея и приклеивание
— торцевание свесов
— фрезерование свесов
— контурное фрезерование (округление углов)
— циклевание
— полирование

Автоматический кромкооблицовочный станок в правом исполнении для работы на клее-расплаве.
Приклеивающий узел для работы на клее-расплаве в гранулах. Бачок для клея-расплава находится под клеевым роликом, благодаря чему станок не загрязняется. Точно дозируемое нанесение клея на заготовку с помощью клеенаносящего ролика, не требуется настройка на толщину детали. Направление вращения клеенаносящего валика по выбору в направлении подачи и против него. Контроль температуры клея с помощью электронного термостата.
Автоматическое снижение температуры клея в клеевом бачке при перерывах в работе.
Инфракрасный излучатель для предварительного подогрева заготовки, для обеспечения высокого качества приклеивания.
Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, вкл. тарелку для рулона диаметром 800 мм. Оснащение усиленными ножницами предварительного раскроя толстого кромочного материала ПВХ/АБС толщиной макс. 3 х 45 мм.
Оптическим контроль расстояния между подаваемыми заготовками и кромочным материалом, в стандартном исполнении.
Тяжелая зона прижима с главным приводным пневматическим прижимным роликом, а также с 2 неприводными допрессовывающими роликами.
Стандартное оснащение системой ручной центральной смазки транспортной цепи.
Центрально регулируемый механизм верхнего прижима.
Пульт управления Brandt PC16 — система управления с цветным графическим монитором для удобства управления и программирования.
Техническое описание:
– поворотный пульт управления на входе станка
– долговечная мембранная клавиатура
– цветной графический плоский экран
– промышленный ПК с диском как накопителем замеров
– функциональная клавиша агрегата со светодиодным индикатором состояния
– поддержка режима обслуживания с помощью цветных пиктограмм
– оперативное переключение языков между различными иностранными языками
– изображение значимых заданных и действительных состояний станка
– сообщение о состоянии в текстовом виде
– простота выбора и коррекции пунктов обработки
– простота возможности перестановки оси (при соответствующем исполнении агрегата)
– оперативная помощь в текстовом виде с помощью вызываемого диалогового окна помощи
– регистрация данных производства для продолжительности производственного цикла, длины кромки и количества заготовок, в виде величин за день и суммарной
– отображение интервала проверки и технического обслуживания
– запись в память программ обработки
– производство по программам обработки
– защита данных программ обработки от несанкционированного редактирования
Электрическая оснастка с модульной системой управления для повышенного комфорта при обслуживании.

Стандартное оснащение агрегатами.

Переставляемая входная линейка.
Фуговально-фрезерный агрегат 2 х 2,2 кВт, 200 Гц для прифуговки перед оклеивающей частью, вертикальная регулировка шпинделя, электропневматическое управление в горизонтальной плоскости, 2 мотора (1 работает в направлении подачи, 1 – против направления подачи), макс. снятие стружки/отвод 3 мм, защитный кожух с отсасывающим патрубком диаметром 120 мм.
2 алмазные фуговальные ножевые головки, диаметр 100 х 48 х 30 мм, Z=3+3, шпонка 8 х 3 мм, макс. толщина заготовки 42 мм.
Торцовочный агрегат для снятия переднего и заднего свесов облицовочного материала с фаской / по прямой с тянущим торцовочным резом для обеспечения высокой точности.
Размеры кромочного материала: макс. 8 х 45 мм
2 мотора по 0,27 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин.
Диапазон наклона с прямой на фрезерование фаски 0 – 15 градусов.
2 торцовочные пилы диаметром 100 х 2,6 х 32 мм
Фрезерный агрегат для снятия свесов по толщине щита сверху и снизу с вертикальным и горизонтальным ощупыванием детали.
Установка с наклоном от 0 до 15 градусов.
2 мотора по 0,40 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин.
2 комбинированные фрезы со сменными пластинками для фрезерования по прямой или с радиусом. Диаметр 56/50 х 16 х 16 мм, Z=4, радиус 2 мм.
Агрегат профильного фрезерования сверху и снизу, для профильного фрезерования углов деталей с кромками пост-и софтформинг и скругления углов кромок из ПВХ. Использование массивных обкладок возможно от испытаний.
2 мотора по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об./мин.
Толщина кромочного материала макс. 3 мм (радиус).
Стандартное оснащение 2 радиусными фрезами со сменными пластинами r = 2 мм, диаметром 73/61 х 16 х 16 мм, Z = 3.
Пневматическое управление отводом/подводом в рабочую зону агрегата профильного фрезерования.
Циклевальный агрегат для кромок из ПВХ.
Ощупывание сверху, снизу и сбоку, для снятия фаски и скругления предварительно фрезерованных кромок из ПВХ. Толщина кромочного материала макс. 3 мм.
Полировальный агрегат с 2 моторами для смягчения ребер сверху и снизу.
2 мотора по 0,09 кВт, подвешенных отдельно и переставляемых с наклоном и по высоте.
2 тканевых диска Molton диаметром 120 х 20 мм.
Шумозащитный кожух, включая патрубок центральной аспирации диаметром 100 мм.
Допустимая температура окружающей среды мин. + 5 / макс. + 35 град. С.
При колебаниях напряжения в сети более +/– 10% в месте эксплуатации должен быть установлен стабилизатор напряжения.

Техническая характеристика:
толщина кромочного материала: 0,4 – 8 мм
толщина заготовки 8 — 40 мм
ширина заготовки мин. 65 мм
длина заготовки мин. 160 мм
подача 11 м/мин.
электрика 400 В — 3 фазы — 50 Гц
потребляемая мощность 12,0 кВт
подключение сжатого воздуха 6 бар
длина станка 5740мм

• Цена: 19 900 €
• Минимальный объем заказа: 1 шт.
• Возможности поставок: 1 шт./день