Обрабатывающий центр б/у с ЧПУ для производства мебели Weeke Venture 2 2006 г. выпуска

Обрабатывающий центр б/у с ЧПУ для производства мебели Weeke Venture 2 2006 г. выпуска.
Производитель Weeke Bohrsysteme GmbH (Homag Gruppe, Германия).

Обрабатывающий центр с ЧПУ для производства мебельных деталей из массивной древесины и плитных материалов (ДСП, МДФ, фанера, искусственный камень, оргстекло, алюминий).
Выполняемые операции: фрезерование по заданной траектории по контуру и пласти, сверление в пласть и торец, выборка пазов по пласти заготовки.
1. БАЗОВЫЙ СТАНОК
опорная рама станка, а также ходовая стойка выполнены из толстостенных конструкций с ребрами жесткости
ходовая стойка перемещается в направлении оси X
поперечный суппорт перемещается в направлении осей Y и Z
ОКРАСКА структурный лак группы ХОМАГ RDS 2408005 серый
Центральный отсос из зоны обработки, отдельное подключение к установке отсоса Заказчика
2. СИСТЕМА НАПРАВЛЯЮЩИХ И ТЕХНИКА ПРИВОДА
перемещение по осям (X-Y-Z) производится по компактной системе пылезащищенных линейных направляющих.
Шарико-винтовая пара в направлении оси Y.
Две независимые (с собственными приводами) шарико-винтовые пары в направлении оси Z.
Привод с зубчатой рейкой в направлении оси X.
путь перемещения по осям:
Х=3860 мм
Y=1822 мм
Z1=300 мм (для фрезерного шпинделя)
Z2=185 мм (для сверлильной головки)
полностью цифровая система привода в направлении осей X,Y,Z (Sercos)
скорости перемещения по осям:
Х=60 м/мин
Y=50 м/мин
Z=15 м/мин
Состоит из:
двух для оси Z (для сверлильной головки и для фрезерного шпинделя) и по одному для осей X и Y не требующих ухода сервомоторов переменного тока с оптическими датчиками высокого разрешения и высокой точностью системы цифровых регуляторов привода с повышенной надежностью и коротким временем цикла (2 мс)
цифровое управление через оптоволоконную систему (SERCOSRING)
3. КОНСОЛЬНЫЙ СТОЛ С ЛАЗЕРНЫМ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕМ
Бесшланговая вакуумная зажимная система для крепления плитного материала.
Запрограммированные в WoodWOP позиции консолей и вакуумных присосок указываются при помощи лазерного креста.
Консоли для заготовок перемещаются по системе круглых закаленных, шлифованных и пылезащищенных направляющих.
При нажатии педали происходит активация системы пневмозажима заготовки.
Для перемещения консоли разжимаются пневматически.
Рабочий стол:
X=3250 мм (длина)
Y=1250 мм (ширина)
Z=100 мм (толщина)
Максимальная толщина обрабатываемых заготовок зависит от длины используемого инструмента.
Состоит из:
6 переставляемых в направлении оси X консолей для заготовок, предназначенных для установки бесшланговых вакуумприсосок
Упорные цилиндры для позиционирования заготовок (поднимаются и опускаются пневматически, управляются по программе):
8 упоров смонтированы позади стола
1 пневматически поднимаемая упорная линейка для позиционирования деталей на правой стороне рабочей зоны
1 пневматически поднимаемая упорная линейка для позиционирования деталей на левой стороне рабочей зоны
4 вспомогательных устройства (пластмассовые) для укладки тяжелых заготовок (смонтированы на консолях 1, 3, 4 и 6)
10 вакуумных присосок (114x160x100 мм), свободно позиционируемых вручную, бесшланговых
4 вакуумные присоски для узких деталей 125 х 75 х 100 мм, свободно позиционируемые вручную, бесшланговые
1 вакуумное подключение для шаблонов, для подключения самостоятельно изготовленных шаблонов к вакуумной сети станка (смонтировано на левой и правой стороне станка)
1 не требующий ухода вакуумный насос мощностью 100 мЗ/ч
3.1. ЛАЗЕРНЫЙ ЛУЧ ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ВАКУУМНЫХ ПРИСОСОК
при помощи отдельной подпрограммы лазерным лучом оператору указываются точные позиции присосок и конфигурация линии фрезерования. Лазер устанавливается на суппорте станка.
4. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ НАСТРОЙКИ
1 ручной терминал с потенциометром и аварийным выключателем для управления станком (например, при отладке дорогостоящих программ обработки)
5. ВАРИАНТ ОСНАЩЕНИЯ
В12, Г4X/2Y, П1 X-Y 90, Ф1-HSK63-7,5 КВТ, ОПОРА КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА, М8 СЗАДИ
В12 HIGH SPEED 7500.
Вертикальный сверлильный агрегат с ручной системой смены и бесступенчато программируемым диапазоном HIGH SPEED.
Кроме того, вызываемые по отдельности вертикальные сверлильные шпиндели, оснащены системой зажима с принудительным креплением: для обеспечения точности по глубине сверления не зависимо от твердости материала.
Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
Подъем в направлении оси Z: 60 мм
Глубина сверления: 38 мм (до 55 мм при использовании специальных сверл)
Направление вращения: вправо/влево
Число оборотов: 1500 об./мин. до 7500 об./мин., с регулированием по частоте
Привод: 1,5 кВт
Отверстие для крепления сверла: 10 мм
Общая длина сверла: 70 мм
Диаметр сверла: (на любом месте) макс. 35 мм
Расстояние между шпинделями: 32 мм
Тип шпинделей: управляются по отдельности
Расположение: 6 шпинделей в направлении оси X (ряд отверстий),
7 шпинделей в направлении оси Y (конструкционные отверстия)
Г4X/2Y
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
4 ШПИНДЕЛЯ В НАПРАВЛЕНИИ ОСИ X / 2 ШПИНДЕЛЯ В НАПРАВЛЕНИИ ОСИ Y
Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
Высота сверления в направлении оси Z: 38 мм от верхней кромки заготовки
Глубина сверления: макс. 38 мм
Направление вращения: вправо/влево
Число оборотов: от 1500 об./мин. до 7500 об./мин. с регулированием по частоте
Отверстие для крепления сверла: 10 мм
Общая длина сверла: 70 мм
Диаметр сверла: макс. 20 мм
Расстояние между шпинделями: 32 мм
Тип шпинделей: вызываемые по отдельности
П1 X-Y 900
ПАЗОВАЛЬНАЯ ПИЛА В НАПРАВЛЕНИИ ОСИ X и Y.
Угол поворота фиксированный: 0 или 90 градусов.
Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
Глубина пиления 30 мм
Макс, площадь дробления 70 мм2
Направление вращения вправо
Число оборотов от 1500 до 7500 об/мин с регулированием по частоте
Крепление пилы 30 мм
Диаметр инструмента 125 мм
Толщина пильного диска макс. 5мм
Ф1-HSK63-7,5 КВТ, КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ
ШПИНДЕЛЬ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА 7,5 КВТ HSK F63.
Для использования хвостового инструмента, автоматически заменяемого из механизма смены инструмента
Диапазон перемещения см. прилагаемый план оснастки
Крепление инструмента для внутреннего конуса HSK
Подача инструмента автоматическая
Направление вращения вправо/влево
Число оборотов: бесступенчатое программируемое в диапазоне 1250-24000 об./мин.
Привод трехфазный двигатель с регулированием по частоте
Макс. мощность на инструменте: 6/7,5 кВт (при постоянной / переменной нагрузке)
Смазка: на весь срок эксплуатации
Охлаждение: воздушное
Опирание: гибридные подшипники (керамика) с пониженным трением, высокая прочность и длительный срок службы
ОПОРА КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА
Крепление адаптерных агрегатов: передача крутящего момента по трем точкам опоры.
Агрегаты поворачиваются вокруг собственной оси вручную по шкале.
М8 СЗАДИ
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТАРЕЛЬЧАТЫЙ МАГАЗИН СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 8 ПОЗИЦИЙ
1 автоматический магазин для смены инструмента на 8 мест (тарельчатый механизм), перемещающийся вместе с суппортом в направлении оси X.
Магазин предназначен для использования фрезерного инструмента с конусом HSK.
Расположение: на суппорте
Число мест в магазине: 8
Вес инструмента: макс. 5 кг общего веса, вкл. крепление HSK
Диаметр инструмента: макс. 100 мм при полной загрузке (8 фрез)
Возможный диаметр инструмента: макс. 160 мм при наличии на соседних местах инструмента меньшего диаметра или при свободных соседних местах
Количество адаптерных агрегатов в магазине: макс. 4
Время смены инструмента: макс. 12-18 секунд от зажима до зажима
6. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Шкаф управления с интегрированным пультом управления, свободностоящий. С возможностью расположения с левой или правой стороны станка.
6.1. СИСТЕМА POWER CONTROL
система управления ЧПУ, вкл. приводные модули
«умная» система управления: в то время, когда ЧПУ управляет обработкой, на персональном компьютере независимо можно вводить новые данные.
Персональный компьютер (PC): Intel Pentium 4,
операционная система Windows XP на английском языке, 15-дюймовый графический монитор (TFT), мин. 512 МБ RAM, мин. емкость жесткого диска 40 ГБ (разделен на отдельные локальные диски), дисковод 3 ½, параллельный интерфейс для подключения принтера, дисковод CD-RW, предназначенный для чтения и записи CD, USB порт на лицевой стороне панели управления.
6.2 ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ СИСТЕМЫ POWER CONTROL
WoodWOP представляет собой ориентированную на производство систему программирования (WOP), которая специально приспособлена к потребностям стационарной техники в промышленном и ремесленном производстве. Простое руководство оператора упрощает создание программ обработки. Благодаря единому формату данных может производиться обмен программами обработки между различными станками с ЧПУ группы ХОМАГ.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТАНОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ (MDE)
Система учета машинных и сервисных данных запоминает количество заготовок; затраты времени на обработку, простои, обслуживание. Учитывается время работы отдельных агрегатов и моторов для своевременного обслуживания. При достижении предельного времени эксплуатации техобслуживание будет затребовано автоматически.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ
В пределах производственных спецификаций могут составляться и запоминаться технологические операции. Спецификации могут обрабатываться построчно или по всем позициям одновременно. До 10 переменных для использования соответствующих программ вариантов могут определяться дополнительно.
NC-ИМИТАЦИЯ И РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ
«Подвижный» 3D план оснастки имитирует процесс обработки программы ЧПУ в определенной последовательности.

• Цена: 1 грн.
• Минимальный объем заказа: 1 шт.
• Возможности поставок: 1 шт./день