Обрабатывающий центр с ЧПУ б у для производства мебели Weeke Venture 1M, 2008 г. выпуска

Обрабатывающий центр б у для производства мебели Weeke Venture 1M, 2008 г. выпуска.
Производитель Weeke Bohrsysteme GmbH (Homag Gruppe), Германия.

Обрабатывающий центр с ЧПУ для производства мебельных деталей из массивной древесины и плитных материалов (ДСП, МДФ, фанера, искусственный камень, оргстекло, алюминий).
Выполняемые операции: фрезерование по заданной траектории по контуру и пласти, сверление в пласть и торец, выборка пазов по пласти заготовки.

1. БАЗОВЫЙ СТАНОК
   опорная рама станка, а также ходовая стойка выполнены из толстостенных конструкций с ребрами жесткости
   ходовая стойка перемещается в направлении оси X
   поперечный суппорт перемещается в направлении осей Y и Z
   ОКРАСКА структурный лак группы ХОМАГ RDS 2408005 серый
   Центральный отсос из зоны обработки, отдельное подключение к установке аспирации Заказчика
2. СИСТЕМА НАПРАВЛЯЮЩИХ И ТЕХНИКА ПРИВОДА
   перемещение по осям (X — Y — Z) производится по компактной системе пылезащищенных линейных направляющих.
   Шарико-винтовая пара в направлении оси Y. Две независимые (с собственными приводами) шарико-винтовые пары в направлении оси Z. Привод с зубчатой рейкой в направлении оси X.
   Путь перемещения по осям:
   Х=3860 мм
   Y=1542 мм
   Z1=250 мм (для фрезерного шпинделя)
   Z2=185 мм (для сверлильной головки)
   Полностью цифровая система привода в направлении осей X,Y,Z (Sercos)
   Скорости перемещения по осям:
   Х=60 м/мин
   Y=50 м/мин
   Z=15 м/мин
   Состоит из:
   двух для оси Z (для сверлильной головки и для фрезерного шпинделя) и по одному для осей X и Y не требующих ухода сервомоторов переменного тока с оптическими датчиками высокого разрешения и высокой точностью;
   системы цифровых регуляторов привода с высокой надежностью и коротким временем цикла (2 мс)
   цифровое управление через оптоволоконную систему (SERCOSRING)
3. КОНСОЛЬНЫЙ СТОЛ С ЛАЗЕРНЫМ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕМ
   Бесшланговая вакуумная зажимная система для крепления плитного материала.
   Запрограммированные в WoodWOP позиции консолей и вакуумных присосок указываются при помощи лазерного креста.
   Консоли для заготовок перемещаются по системе круглых закаленных, шлифованных и пылезащищенных направляющих.
   При нажатии педали происходит активация системы пневматического зажима заготовки
   Для перемещения консоли разжимаются пневматически.
   Рабочий стол:
   X=3250 мм (длина)
   Y=1050 мм (ширина)
   Z=100 мм (толщина)
   Максимальная толщина обрабатываемых заготовок зависит от длины используемого инструмента.
   6 переставляемых в направлении оси X консолей для заготовок, предназначенных для установки бесшланговых вакуумных присосок
   2 пневматически управляемые упорные линейки для позиционирования деталей по ширине и длине на правой и левой стороне рабочей зоны
   4 вспомогательных устройства для укладки заготовок (пластмассовые), для помощи при позиционировании тяжелых заготовок (смонтированы на консолях 1, 3, 4 и 6)
   10 вакуумных присосок большого размера 114x160x100 мм, свободно позиционируемых вручную, бесшланговых
   4 вакуумных присосок для узких деталей 125 х 75 х 100 мм, свободно позиционируемых вручную, бесшланговых
   1 вакуумного подключения для шаблонов, для подключения самостоятельно изготовленных шаблонов к вакуумной сети станка (смонтировано на левой и правой стороне станка)
   1 не требующий ухода вакуумный насос мощностью 100 мЗ/ч
   3.1 ЛАЗЕРНЫЙ ЛУЧ ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ВАКУУМНЫХ ПРИСОСОК
   при помощи отдельной подпрограммы лазерным лучом оператору указываются точные позиции присосок и конфигурация линии фрезерования. Лазер устанавливается на суппорте станка.
4. АГРЕГАТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ
   V18, H4X/2Y, N1 X-Y 90°, F1-HSK63-9 KW, W6 сзади
   В18 HIGH SPEED 7500.
   Вертикальный сверлильный агрегат с ручной системой смены и бесступенчато программируемым диапазоном HIGH SPEED.
   Кроме того, вызываемые по отдельности вертикальные сверлильные шпиндели оснащены системой зажима с принудительным креплением для обеспечения точности по глубине сверления не зависимо от твердости материала.
   Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
   Подъем в направлении оси Z: 60 мм
   Глубина сверления: 38 мм (до 55 мм при использовании специальных сверл)
   Направление вращения: вправо/влево
   Число оборотов: 1500 об./мин. до 7500 об./мин. с регулированием по частоте
   Привод: 1,5 кВт
   Отверстие для крепления сверла: 10 мм
   Общая длина сверла: 70 мм
   Диаметр сверла (на любом месте): макс. 35мм
   Расстояние между шпинделями: 32 мм
   Тип шпинделей: управляются по отдельности
   Г4X/2Y
   ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, 4 ШПИНДЕЛЯ, В НАПРАВЛЕНИИ ОСИ X
   1 горизонтальный сверлильный агрегат с 4 вызываемыми по отдельности через программу шпинделями в направлении оси X. По 2 шпинделя расположены справа и слева в направлении оси X на расстоянии 32 мм друг от друга.
   Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
   Высота сверления в направлении оси Z: 38 мм от верхней кромки заготовки
   Глубина сверления: макс. 38 мм
   Направление вращения: вправо/влево
   Число оборотов: от 1500 об./мин. до 7500 об./мин. с регулированием по частоте
   Отверстие для крепления сверла: 10 мм
   Общая длина сверла: 70 мм
   Диаметр сверла: макс. 20 мм
   Тип шпинделей: вызываемые по отдельности
   ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, 2 ШПИНДЕЛЯ, В НАПРАВЛЕНИИ ОСИ Y
   1 горизонтальный сверлильный агрегат с 2 вызываемыми по отдельности через программу шпинделями. По1 шпинделю расположено спереди и сзади в направлении оси Y.
   Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
   Высота сверления в направлении оси Z: 38 мм от верхней кромки заготовки
   Глубина сверления: макс. 38 мм
   Направление вращения: влево
   Число оборотов: от 1500 об./мин. до 7500 об./мин. с регулированием по частоте
   Отверстие для крепления сверла: 10 мм
   Общая длина сверла: 70 мм
   Диаметр сверла: макс. 20 мм
   Тип шпинделей: вызываемые по отдельности
   П1 X-Y 900
   ПАЗОВАЛЬНАЯ ПИЛА В НАПРАВЛЕНИИ ОСИ X и Y.
   Угол поворота фиксированный 0 — 90 градусов.
   Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
   Глубина пиления 30 мм
   Макс, площадь дробления 70 мм2
   Направление вращения вправо
   Число оборотов от 1500 до 7500 об/мин с регулированием по частоте
   Крепление пилы 30 мм
   Диаметр инструмента 125 мм
   Толщина пильного диска макс. 5мм
   Ф1-HSK63— 9,0 КВТ
   ШПИНДЕЛЬ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА 7,5 КВТ, HSK F63
   Для использования хвостового инструмента, автоматически заменяемого из механизма смены инструмента
   Диапазон перемещения по оси Y 1120 мм до центра фрезы
   Крепление инструмента для внутреннего конуса HSK
   Подача инструмента автоматическая
   Направление вращения вправо/влево
   Число оборотов: бесступенчатое программируемое регулирование в диапазоне 1250-24000 об./мин.
   Привод: трехфазный двигатель с регулированием по частоте
   Макс, мощность на инструменте: до 7,5/ 9кВт при постоянной/краткосрочной \нагрузке (S1/S6)
   Смазка: на весь срок эксплуатации
   Охлаждение: воздушное
   Опирание: гибридные подшипники (керамика) с пониженным трением, высокая прочность и длительный срок службы
   W6 сзади
   Автоматический магазин для замены инструмента с 6 местами.
   Расположение: на суппорте, движется вместе по оси Х
   Количество мест: 6 мест для инструмента
   Вес инструмента: макс. 5 кг общего веса вкл. крепление HSK
   Диаметр инструмента: макс. 80 мм при полной загрузке (6 фрез) 135 мм при свободных соседних местах
   Время смены: прим. от 12 до 18 сек
   4.1 ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА
   Вспомогательное устройство для автоматического оснащения магазина смены инструмента.
5. СИСТЕМА POWER CONTROL PC85T
   Новейшая система управления на базе операционной системы Windows
   — SPS управление в соответствии международным нормам IEC 61131
   — персональный компьютер (PC) Intel Pentium 4
   — операционная система Windows XP
   — 15-дюймовый графический монитор (TFT)
   — мин. 512 МБайт RAM
   — мин. 40 ГБайт емкость жесткого диска (разделен на различные локальные диски)
   — дисковод 3,5 дюйма
   — дисковод CD-RW, предназначенный для чтения и записи CD
   — штекерное подключение для сети EtherNet 10/100 MBIT RJ45
   — подготовка к телесервису (модем)
   Подразумевается общая подготовка станка к проведению телесервиса, вкл. соответствующий модем, а также бесплатное предоставление услуг по телесервису в течение гарантийного срока. По истечении срока гарантии услуги предоставляются по отдельному договору.
   — система бесперебойного электроснабжения (USV)
   Снабжает электронную систему управления и управляющий контур электроэнергией из встроенных батарей при перебоях в подаче тока до прим. 3 минут.
   Кроме того, система работает как стабилизатор напряжения для электроники, так как при колебаниях напряжения переключается на работу от батарей.
   — ручной терминал с потенциометром и аварийным выключателем для управления станком (например, при отладке дорогостоящих программ обработки)
   Программное обеспечение:
   — основа ЧПУ РС85Т с:
   — путевым управлением по всем осям и параллельным перемещением посредством многоканальной техники
   — функцией Look — Ahead для обеспечения оптимальных скоростей на переходах
   — динамическое управление для точного ведения контура
   — программный пакет РС85 с графическими программами обслуживания:
   — WoodWOP для графического, интерактивного составления программ ЧПУ
   — графический банк данных по инструменту
   — администрирование производственных спецификаций
   — обслуживание ЧПУ
   — графическое отображение мест закрепления заготовок
   — извещения об ошибках в текстовом режиме
   — Schuler MDE Basic для определения станочных параметров
   — Функция программного обеспечения: смещение программы
   благодаря этому дополнению программного обеспечения программы woodWOP могут по другому отображаться на месте загрузки, нежели это было предусмотрено для целевого места укладки.

— 3D NC-ИМИТАЦИЯ И РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ (1 лицензия)
— Графическая имитация ЧПУ программы

• Цена: 1 грн.
• Минимальный объем заказа: 1 шт.
• Возможности поставок: 1 шт./день