Фрезерно-сверлильный обрабатывающий центр б/у Biesse Rover B4.40, 2008 г. выпуска

Фрезерно-сверлильный обрабатывающий центр с ЧПУ Biesse Rover B4.40 б/у, 2008 г. выпуска.

Обрабатывающий центр с ЧПУ для производства мебельных деталей из массивной древесины и плитных материалов (ДСП, МДФ, фанера, искусственный камень, оргстекло, алюминий).
Выполняемые операции: фрезерование по заданной траектории по контуру и пласти, сверление в пласть и торец, выборка пазов по пласти заготовки.

Программное управление расположением вакуумных консолей и присосок!

Рабочая зона: X = 3640 мм, Y = 1342 мм, Z = 180 мм

Агрегатное оснащение:
Главный фрезерный шпиндель с приводом мощностью 10,5 кВт.
Магазин смены инструмента: тарельчатый на 12 позиций
Вертикальные сверла по оси X и по оси Y
Горизонтальные сверла по оси X и по оси Y
Пазовая пила

Перемещение по осям. Для перемещения подвижной балки по продольной оси (X) BIESSE в течение 20 лет использует зубчато-реечную передачу, что позволяет получать параметры скорости и ускорения, превышающие получаемые при применении ходового винта; этим достигается сокращение времени обработки, особенно при сверлении. BIESSE использует зубчатую рейку с закаленными и шлифованными спиральными зубьями, а также высокоточный редуктор с двумя взаимно-противоположными предварительно нагруженными шестернями с целью устранения люфтов при сцеплении, что обеспечивает плавность перемещений и максимальную точность позиционирования оси. Рейка и шестерни выполнены по 6-му классу точности (норматив DIN 3962). Для перемещения обрабатывающей головки в поперечном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях, т. е. там, где длина хода относительно небольшая, BIESSE применяет решение с ходовым винтом с предварительно нагруженным башмаком во избежание люфта и гарантии точности позиционирования во времени. Привод на винт передается с помощью зубчатого ремня. Ходовые винты выполнены по классу точности ISO 5. Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.
Управление осями. BIESSE применяет бесщеточные моторы, с цифровой передачей команд. ЦИФРОВОЕ управление интерфейсом между ЧПУ и приводами осей. Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:
— большей скорости перемещения в рабочих условиях, поскольку расчет траектории движения частично проводится самим приводом и не загружает ЧПУ;
— высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;
— высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;
— четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя.
Направляющие приводов осей. На всех осях используются закаленные и стальные линейные направляющие и предварительно нагруженные башмаки на бесконечной шариковой опоре. Для защиты от попадания пыли и стружки устанавливается дополнительный скользящий кожух. Размер, форма и большое расстояние между самими направляющими гарантируют точность и отличное качество при обработке даже в условиях максимального выхода обрабатывающего механизма на поперечной оси Y.
Централизованная система смазки. Для облегчения проведения технического обслуживания станка предусмотрена централизованная система смазки только с 2 точками подачи, а также система автоматического оповещения оператора со стойки ЧПУ. Система позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. Используя нагнетательный масляный насос, возможно вручную подавать смазку в 2 резервуара, из которых смазка попадает на:
— башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z;
— зубчато-реечный механизм привода оси X;
— ходовые винты осей Y и Z;
— башмаки направляющих для вертикального перемещения электрошпинделя или башмак ходового винта при наличии оси пневмоэлектронной настройки;
— башмаки прямолинейных направляющих перемещения револьверного магазина.
Дополнительная вакуумная система для использования специальных контршаблонов – 2 вакуумные рабочие зоны. В конце рабочего цикла вакуум снимается только с детали, подвергшейся обработке. Специальный контршаблон остается зафиксированным на рабочем столе, что позволяет установить на него следующую заготовку. Включает 8 выходов с быстрым соединением шлангов, установленных на базе станка — (4 слева и 4 справа).
Удаленная консоль управления. Блок управления, позволяющий осуществлять и управлять основными функциями, необходимыми при подготовке рабочей зоны, обрабатывающих механизмов и магазинов смены инструмента. Удаленная консоль имеет эргономический дизайн, удобный дисплей. Блок укомплектован убирающимся захватом и магнитом, позволяющими легко укреплять блок на ручках рабочих столов или на электрошкафе. Включает также кнопку аварийной остановки, 2 потенциометра и мембранные для клавиши для доступа к меню, отражаемым на дисплее. 3 программируемые клавиши для немедленного доступа к наиболее часто используемым функциям. Удаленная консоль позволяет оператору:
– обнулять оси;
– осуществлять вручную перемещение по осям;
– регулировать скорость перемещения по осям через потенциометр;
– регулировать скорость вращения шпинделя через потенциометр;
– управлять опусканием и подъемом шпинделей сверлильной головки для установки сверл;
– проводить захват/освобождение инструмента на шпинделе;
– управлять опусканием и подъемом кожуха вытяжки во время рабочего цикла для визуального контроля обработки пробной заготовки;
– выводить всю информацию для настройки рабочей зоны: координаты положения рабочих столов по оси Х, координаты положения кареток по Y, тип вакуумного модуля, установленного на каретке и его угловое положение;
– отслеживать состояние сигналов ввода-вывода
– включать конвейер удаления стружки и обрезков
– управлять захватом и установкой инструмента в магазин.
Числовое программное управление. Модель XP600 полностью на базе ПК. Благодаря новой технологии Biesse WRT (Windows Real Time), которая расширяет функциональные возможности Windows XP для работы в реальном времени, стойка ЧПУ станка находится непосредственно на ПК, что позволяет сконцентрировать все необходимое аппаратное обеспечение без использования дополнительных плат управления. Программное обеспечение для стойки ЧПУ находится непосредственно на ПК, приводя к облегчению архитектуры системы управления с вытекающими отсюда улучшениями по надежности и техническим характеристикам.
Основные технические характеристики системы:
ПО WRT управления станком:
– ОС Windows XP с расширением для управления циклами в реальном времени;
– Модуль управления интерполяцией осей в реальном времени;
– Модуль управления сигналами ввода/вывода;
– Модуль для выполнения логики станка в реальном времени.
Плата для цифрового соединения Mechatrolink с приводами осей и для подсоединения к модулям ввода/вывода и других устройств на шине.
Функциональные клавиши управления станком.
Графический оконный интерфейс оператора BIESSEWORKS.
Оконный графический интерфейс полностью использует правила управления, принятые ОС Windows и предоставляет следующие функциональные возможности:
– графический редактор для программирования циклов сверления, распила и фрезерования. Позволяет держать открытыми несколько программ одновременно и легко копировать описания типов обработки из одного документа в другой, используя типовую функцию копирования-вставки Windows;
– графическое интерактивное отображение с функцией масштабирования («zoom»). Возможность выбора с помощью мышки технологических операций и изменения параметров;
– автоматическая оптимизация присадки, смены инструмента и траекторий движения инструмента;
– возможность определения последовательности обработки с помощью мышки с выбором из списка;
– параметрическое программирование с возможностью указания значений параметров даже во время выполнения программы;
– импорт файлов из CAD-приложений и из других внешних программных пакетов в формате DXF и CID3. Файлы DXF могут быть только геометрическими или содержать технологические параметры обработки;
– конвертирование файлов DXF и CID3 группами без необходимости импорта каждого отдельного файла (модуль batch-run);
– возможность выполнения рабочих программ непосредственно из файлов DXF и CID3;
– создание с помощником персонализированных параметрических макро-команд с возможностью вызова с помощью икон, имеющихся в интерфейсе ПО;
– графическая конфигурация данных станка;
– архив инструмента с возможностью использования поисковых фильтров для облегчения выбора. Возможность привязать к каждому инструменту профиль в DXF и создать 3D модель обработки;
– графическое инструментальное оснащение обрабатывающих механизмов и магазинов инструмента с помощью мышки;
– графическое инструментальное оснащение рабочей зоны с выводом возможных участков соприкосновения инструмента и систем фиксации деталей. Автоматическое создание оснащения на симметричных или подобных участках с возможностью определения поворота систем блокировки

• Цена: 1 грн.