Homag Ambition 1650AT кромкооблицовочный станок б/у 2017г. с узлом приклеивания AirTec

Кромкооблицовочный станок Homag Ambition 1650AT AirTec б/у 2017г. в отличном состоянии без замечаний, для работы с ЭВА и ПУР клеем, глянцевыми покрытиями.

Односторонний кромкооблицовочный станок Homag AirTec Ambition 1650ATдля обработки прямолинейных деталей, поклейки и постобработки различных окантовочных материалов при продольной и поперечной подаче.
Рабочая высота 950мм
Подключение пневматики мин. 6бар
Общая длина 6094мм
Пол должен соответствовать требованиям общего плана и аспирации No 5-701-80-1379
Технические характеристики относятся к стандартному исполнению.
Опции приводят к изменениям потребляемой мощности для электроэнергии, аспирации и расхода сжатого воздуха.
При использовании кромочного материала с поверхностью из высокого глянца, лакированной поверхностью, матовой поверхностью, а также, чувствительного к вмятинам, мы рекомендуем использовать подходящую защитную пленку.
Минимальная ширина заготовки при толщине заготовки:
- 8-22мм/70мм
- 23-40мм/120мм
- 41-60мм/150мм
Выступ заготовки 38мм
Толщина заготовки 8...60мм
Максимальная высота кромки = высоте заготовки + 5мм
Кромочный материал в рулонах 0,4...3мм
Максимальное сечение:
- кромка ПВХ 135мм2
- шпон 100мм2
Максимальный диаметр рулона с кромкой 830 мм
Полосы 0,4...12 мм
Максимальное сечение кромочного материала в полосах: 600мм2
Электрооборудование
- рабочее напряжение три фазы 400В/50Гц;
- инсталляция распределительного шкафа в соответствии с Евронормой EN 60204;
- электронное преобразование частоты с функцией торможения мотора;
- защита от сверхвысокого напряжения для станков с электроникой;
- приведение рабочего напряжение в соответствие с принятым в стране - через трансформатор (опция);
- электрическое оснащение модульной системой управления для повышенного удобства обслуживания;
- электронная стабилизация внутреннего управляющего напряжения 24 В;
- при перепадах напряжения свыше +/- 10 % необходимо установить стабилизатор напряжения;
- допустимая температура окружающей среды не менее +10 град. / не более +40 град. по Цельсию.
Устройства безопасности и защиты
- знак CE в соответствии с директивой для машиностроителей Евросоюза при эксплуатации отдельных станков;
- станок протестирован на выделение древесной пыли со значением ПДК макс. 2мг/м3 при соблюдении Заказчиком необходимой мощности аспирации согласно установочному плану;
- условием для нашей гарантии/ответственности за продукт является неукоснительное соблюдение поставленной вместе со станком оригинальной инструкции по эксплуатации и и предписаний по технике безопасности.
Пакет качества HOMAG GROUP
- сертификат TUV согласно DIN EN ISO 9001:2000;
- станок тестируется по стандартной программе Homag Group.
ДОПОЛНИТЕЛЬНО К БАЗОВОМУ ОСНАЩЕНИЮ:
Номер:0175 Варьируемая скорость подачи 8-18м/мин.
Номер:4876 Комплект инструмента R=2мм
Номер:2107 Пакет AirTec Ambition 1650AT:
- пневматические перестановки: торцевания фаска/ прямо; по 2-м точкам вертикального ощупывающего копира; профильного циклевального узла;
- удлиненная входная линейка с ручной регулировкой;
- ролики верхнего прижима из полиуретана;
- изменение положения по высоты электромотором;
- цикля очистки клеевого шва.
+4481 Входная линейка. Сторона упора справа.
- содержит механическую одноосевую перестановку настраиваемой входной линейке.
+0047 Удлинение входной линейки на 300мм.
+0035 Опора для подаваемых панелей с системой роликов, протягивается через три опорные роликовые шины.
+0937 Автоматическая центральная смазка цепи посредством выставляемого импульсного датчика.
+4427 Верхний ременной прижим.
+0933 Моторизованная перестановка верхней прижимной балки.
+2215 Система нанесения разделительного состава на плиту.
Нанесение разделительного средства на заготовку сверху и снизу для простого снятия остатков клея на обрабатываемой детали.
+1512 Фуговально- фрезерный агрегат 2*2,2 кВт
+4792 Алмазные прифуговочные ножевые головки со сменными пластинами 100*44*30мм, Z=3+3 с двойной шпоночной канавкой 8*3 м. Макс. деталь 42мм.
+5681 Управляемое устройство обдува для удаления стружки от фрезерования с поверхности заготовки, при помощи управляемого сопла.
+2135 ИК-излучатель для преднагрева ДСтП с целью достижения оптимального качества оклеивания.
+2081 Модуль предварительного плавления QUICKMELT
- устройство плавления EVA;
- объем наполнения 4л гранулята клея-расплава;
- регулировка температуры;
- мощность плавления в пределах 8кг/ч в зависимости от клея;
- функиция промывки, включение ключевым выключателем
- с боковым отводом.
+4284 Устройство нанесения QA65 N 1600-1800
- устройство нанесения QA65N для ручного или автоматического наполнения клеем-расплавом;
- специальное покрытие устройства нанесения для всех типов клея, включая ПУ;
- с пневматическим устройством быстрой замены клеенанесения;
- тонкая регулировка количества наносимого клея посредством верньера;
- нанесение клея в попутном или противоположном вращении с пневматической перестановкой дозирующей заслонки;
- обогреваемый клеевой ролик диаметром 34 мм;
- 2различных уровня клеевого состава, выставляемых через управление;
- устройство нанесения заполняется автоматически или вручную;
- гибкость в применении различных типов клея, таких, как EVA, ПУ или полиолефин.
Перемещение клеевой емкости пневматикой. Устройство нанесения может отводиться из рабочей зоны пневматикой.
Блокировка клеевой емкости заготовкой.
Контроль заполнения QA 65 N - двойной контроль уровня клея. Зонд для контроля двух уровней клееевого состава в устройстве нанесения.
Интерфейс для смены клеевого узла.
Для частого съема устройства нанесения при смене цвета и типа клеевого состава.
+2658 Магазин для кромок 8-15мм
- автоматический кромочный магазин для рулонного материала и фиксированных длин;
- оснащение усиленным ножничным узлом предварительного торцевания;
- стандартное оснащение контролем интервала кромки и заготовки посредством заслонки на входе станка;
- со световым реле для учета.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ВТЯГИВАНИЕ КРОМКИ
- для быстрой смены различных рулонных кромок до 3мм.
+2021 Устройство AIRTEC AT 15 для активации функционального слоя горячим воздухом высокого давления для достижения оптимального качества приклеивания.
Агрегат Homag airTec:
- для плавления активируемого слоя;
- регулировка высоты автоматически путем перемещения верхнего прижима.
Параметры обработки:
- скорость подачи макс. 15м/мин.
- толщина заготовки в сочетании с airTec при подаче 15м/мин макс. 40мм.
- толщина кантов в рулоне 1-3мм
- переработка полос и реек из массива с airTec невозможно
- необходим материал с активируемым слоем
- толщина заготовки в сочетании с клеем-расплавом макс. 60мм
Гибкое управление кромкой: агрегат Air Tec интегрирован в управление станком.
Специальные параметры привязаны к соответствующим программам обработки и сохранены.
- оклеивающая часть сконструированы таким образом, что в зависимости от оснащения можно по выбору работать с клеем ПУ/ЭВА;
- переоснащение с airtec на ПУ/ЭВА вручную;
- исполнение для прямых торцов заготовок, без софтформинга
- требуемое давление подачи мин. 7 бар;
- качество ВВД должно соответствовать ISO 8573- 1;
- товарные классы:
твердые загрязнения: класс 3
содержание воды: класс 4
общее содержание масел: класс 3
- предоставляемый заказчиком протокол измерений должен быть предъявлен перед вводом в эксплуатацию airTec;
- для airTec постоянно должен предоставляться объем воздуха 1500 НЛ/мин;
- потребность воздуха airTec для лазерной кромки (специальная энергия 26 Дж/см2) с силой 3Н/мм:
- 19мм, подача 15 м/мин.
потребность 3 бар и 800 НЛ/мин.
- 40мм, подача 15 м/мин.
потребность 5 бар и 1050 НЛ/мин.
- потребность в режиме standby: ок. 150 – 200 НЛ/мин.
+2719 Зона прижима с приводным роликом главного прижима, а также тремя допрессовывающими роликами свободного вращения;
- оснащение цифровым датчиком для ручной настройки зоны прижима на толщину кромки.
Снабженный пневматикой 1-й прижимной ролик: для получения большего давления прижима для полосного материала первый прижимной ролик дополнительно снабжается пневматическим цилиндром.
ПРОГРАММНАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ПРИЖИМНОЙ ЗОНЫ
+2719 Программная подготовка для монтажа устройства нанесения смазывающей жидкости
+4422 Торцовочный агрегат 2х0,35кВт
Для снятия переднего и заднего свесов облицовочного материала. Движение происходит по высокоточным прецизионным линейным направляющим. «Тянущий» торцовочный рез для достижения высокого качества и точности обработки.
Функция SOFTTOUCH (мягкий контакт) при обработке чувствительных кромочных материалов.
Пара торцовочных высокочастотных электроприводов по 0,35 кВт. Пилы 125* 2.4* 32мм, Z=24
Максимальное сечение кромки 600мм2.
Кромочный материал 0,4...15мм.
Заготовка 8-100мм.
Номер:3175 Пневматическая перестановка торцевания фаска-прямо
Для электропневматической перестановки торцовки с фаски на прямо.
+2218 Устройство для напыления раствора антистатика
- препятствует статической адгезии стружки из пластика к заготовке;
+4461 Многоступенчатый фрезерный агрегат, 2*0,55кВт, встречное вращение
Для снятия свесов по щиту сверху и снизу, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием для слежения за толщиной заготовки.
Выбор трёх рабочих позиций фрезерование.
Электродвигатели по 0,55кВт, 12000/мин.
Толщина кромки макс. 12мм.
ПРОГРАММНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ НА ТОЛЩИНУ КРОМКИ:
Содержит бесступенчатое осевое перемещение фрезеров при помощи мотора.
Предназначено для фрезерования фаски и радиуса на внешней стороне нанесенной кромки.
Пневмоперестановка обрабатывающих позиций:
Пневматическая настройка трех различных рабочих позиций, с регулировкой для обработки со свесом и без.
1 роликовое ощупывание сверху и снизу. Стандартное исполнение с роликовым ощупыванием для верхней и нижней сторон.
Переключение фрезы радиус/прямо:
- для переключения нижнего фрезерного мотора с радиуса на фрезерование прямо. Для различного выбора профиля между нижним и верхним фрезерным мотором.
- возможно отключение нижнего агрегата с циклей через перемещение посредством пневматического клапана.
+4211 Программная перестановка боковых ощупывающих копиров.
Включает перестановку оси боковых ощупывающих роликов фрезерных агрегатов серии KDN/F 500/600/700/900 серии. Применяется для бесступенчатой перестановки боковых ощупывающих роликов на толщину кромки.
+4199 Пневматическая двухточечная перестановка вертикальных ощупывающих копиров.
+4454 Инструмент для многоступенчатого фрезерного агрегата - комбинированные фрезы DFC для фрезерования R1,3/2мм
+1529 Агрегат профильного фрезерования 2х0,35 кВт
- для профильного фрезерования углов деталей пост- и софтформинг и скругления углов кромок из ПВХ;
- обработка массивной древесины возможна с ограничениями;
- электромоторы по 0,35кВт, 12000/мин
Длина детали мин. 250мм
Скорость подачи макс. 11м/мин
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ 2-х ТОЧЕЧНАЯ ПЕРЕСТАНОВКА РАДИУС/ФАСКА (или радиус/псевдорадиус):
Пневматическая перестановка форматного агрегата на две предварительно установленные рабочие позиции:
- радиуса (напр.ПВХ/АБС/ПП)
- фаски (тонкая кромка /HPL/меламин) или псевдорадиуса
Предварительная установка рабочих позиций цифровыми счетчиками.
АДАПТАЦИЯ АГРЕГАТА КОНТУРНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПАНЕЛЕЙ:
- для обработки углов конструкционных и закрытых панелей, для которых не требуется предварительного проклеивание поперечных сторон.
+4441 Комбинированные фрезы DFC для фрезерования R2мм
+4489 Многоступенчатый циклевальный агрегат MZ 40
- для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованных ПВХ;
- вертикальное и горизонтальное ощупывание;
- перестановка по высоты вместе с верхним прижимом;
- выбор из двух рабочих позиций с пульта
- моторизированная настройка вертикальных и горизонтальных копиров.
+4199 Пневматическая перестановка циклевального узла.
+1539 Твердосплавные ножи для многоступенчатого циклевального агрегата R=1,3+2мм. Ощупывающие копиры сверху+снизу.
+5820 Цикля для зачистки клеевого шва для удаления остатков клея.
+2220 1 шт.
Распылитель очистительного средства на заготовку
- распылитель очистительного средства на верхнюю и нижнюю стороны заготовки;
- для удаления разделительного средства и остатков клея;
- устанавливается перед полировальным агрегатом;
- без очистительного средства, обеспечивается клиентом.
+330 Полировальный агрегат с двумя моторами
- для полирования кромки сверху и снизу;
- моторы по 0,09 кВт, подвешенные по отдельности, регулируются по высоте и по диагонали;
- регулировка верхнего мотора по высоте посредством верхнего прижима;
- два полировальных круга из ткани Molton 120х20мм.
Электронная стабилизация внутренного напряжения станка 24В, необходимая при колебаниях сетевого напряжения.
+6135 Инсталляция по DIN EN 60204
- электрошкаф включая компоненты электрошкафа инсталлирован по евронорме EN 60204.
+6306 Система управления «powerТouch» от Homag Group
- центр управления с широкоформатным дисплеем Full-HD Multitouch;
- пользовательская оболочка powerTouch от HOMAG Group;
- эргономичное сенсорное управление при помощи жестов, например «зум», «прокрутка», «стирание»;
- простая навигация для единого интуитивного управления станком;
- разумная индикация готовности к производству посредством функции «светофора»;
- учет данных для технического обслуживания и представления важных значений производства (напр., количество штук, время производства, расход);
- поддержка оператора посредством цветных пиктограмм;
- представление важных заданных и фактических данных;
- возможность простой перестановки осей