Кромкооблицовочный станок Brandt KDF 680 ProfiLine бу для поклейки на ЭВА или ПУР-клей кромки ALU, ПВХ, дерева

Brandt ProfiLine KDF 680 кромкооблицовочный станок бу 2016 года в хорошем состоянии. Особенностями комплектации данной единицы являются оснащение для облицовки алюминиевой кромкой (ALU), есть полный цикл оборудования для приклейки ПВХ, возможность качественной обработки деревянных реек с их шлифованием, подготовкой для сопряжения с устройством возврата заготовок BOOMERANG, а также предустановка под агрегат AIRTECH.

Технические характеристики - кромкооблицовочный станок Brandt KDF 680 ProfiLine бу:
Скорость подачи 8-18м/мин
Рабочая высота 950мм
Подключение пневматики 6бар
Общая длина 7260мм
Толщина заготовки    8-60мм
Максимальная высота кромки 66мм
Толщина кромочного материала: в рулонах 0,4-3мм, в полосах 0,4-12мм

Агрегатное оснащение

Приклеивающий узел А12:

1.тепловой излучатель:

  - для предварительного подогрева торца заготовки перед

    попаданием в зону нанесения клея, обеспечивает высокое

    качество приклеивания кромочного материала.

2.стандартный клеенаносящий узел:

- быстросменный клеенаносящий узел;

- использование полиуретанового клея в гранулах для стандартного клеенаносящего узла с возможностью замены (опцион 2068) при условии соблюдения предписаний производителя клея;

- емкость для клея под клеевым роликом;

- точно дозируемое нанесение клея на заготовку клеенаносящим роликом. Нет необходимости в перенастройке на другую толщину детали;

- направление вращения клеенаносящего ролика помнаправлению подачи или против подачи;

- электронная регулировка температуры в клеевом бачке посредством термостата;

- автоматическое снижение температуры в бачке приперерывах в работе;

- отвод клеевого бачка при остановке подачи;

- блокировка клеевого бачка в зависимости от заготовки.

3.реактивация клея

- Инфракрасный излучатель для достижения идеальной температуры клея.   

4.магазин:

Для рулонного кромочного материала и материалов фиксированной длины с тарелкой для рулона:

- усиленное исполнение гильотины;

- стандартное исполнение с контролем расстояния между кромочным материалом и заготовками посредством фиксатора на входе станка.

5.зона прижима:

Зона прижима с главным приводным прижимным роликом с пневматическим приводом, а также с 3 роликами дополнительного прижима для уплотнения верхнего и нижнего клеевых швов.

Оснащена числовым счетчиком для ручной регулировки прижимной зоны по ширине кромки.       

Система управления «powerТouch» от Homag Group

-   центр управления с широкоформатным дисплеем Full-HD Multitouch;

-   пользовательская оболочка powerTouch от HOMAG Group;

-   эргономичное сенсорное управление при помощи жестов, например «зум», «прокрутка», «стирание»;

-   простая навигация для единого интуитивного управления станком;

-   разумная индикация готовности к производству посредством функции светофора;

-   учет данных о станке для технического обслуживания станка и представления важных значений производства (напр., количество штук, время производства, расход кромки);

-   поворотный пульт управления на входе станка;

-   промышленный ПК с накопителем большой емкости Compact-Flash-Disk;

-   функциональные кнопки для агрегатов со светодиодной индикацией состояний;

-   поддержка оператора посредством цветных пиктограмм;

-   учет производственных данных в соответствии с заказами для получения точных данных о продукции путем прямого распределения товарных позиций и заказов. Запрос данных при помощи программного обеспечения Brandt Browser Software, которое входит в поставку, по сети (Ethernet) на имеющемся РС;

-   переключение языков он-лайн;

-   представление важных заданных и фактических данных о станке;

-   текстовые сообщения о состоянии;

-   простой выбор и корректировка точек пути;

-   возможность простой перестановки осей (при соответствующем исполнении агрегатов);

-   функция помощи в виде текста, подробная информация для управления функциями станка и обслуживания прямо в управлении;

-    индикация интервалов контроля и технического обслуживания;

-    сохранение программ обработки;

-    производство по программам обработки;

-    сохранение данных программ обработки;

-    станок оснащен функцией TeleServiceNet для дистанционного технического обслуживания посредством Интернета;

5. Электрика

-    рабочее напряжение 400 В - 3 фазы -50 Гц;

-    шкаф управления, установленный в соответствии с евронормой EN 60204;

-    частотный преобразователь с электронным торможением двигателей;

-    защита от перенапряжений для станков с электроникой;

-    электрическое оснащение с модульной системой управления с повышенным уровнем комфортности управления;

-    электронная стабилизация внутреннего управляющего напряжения 24В;

-    допустимая температура окружающей среды мин. + 10 / макс. + 400С для электрической и механической функциональности станка;

-    при колебаниях напряжения в сети более +/- 10 % на месте эксплуатации должен быть установлен стабилизатор напряжения.

0041 Регулируемая линейка на входе в комбинации с предстоящей фуговальной частью.

0048 Дополнительная шина для регулируемой линейки на входе для максимального свеса ламината 10 мм.

0418 Верхний ременной прижим для  AMBITION / PROFILINE XX80, включая № 0047 удлинение линейки на входе на 300 мм.

2078 Станция предварительного нагрева для клеенаносящего узла А34

- держатель для 2 клеенаносящих узлов А34,

- электронная регулировка температуры для 1 клеенаносящего узла А34,

- предварительно разогретый клеенаносящий узел А34 готов к работе примерно через 5 мин, включая смену,

- вкл. функцию спуска для опорожнения и очистки клеевого бачка,

2074 Клеенаносящий узел А34 ручной (ПУ) вместо стандартного клеенаносящего узла или Quickmelt (№ 2035).

- электронная регулировка температруры,

- антиокислительное покрытие клеенаносящего узла Chemcoat,

- контроль уровня наполнения,

- увеличенный клеевой бачок,

- ручное наполнение,

2215 Агрегат нанесения разделительной жидкости на заготовку сверху и снизу для простого удаления остатков клея с обрабатываемой заготовки,

2217 Распылитель смазки на кромочный материал для предотвращения повреждения особо чувствительных кромочных материалов,

2218 Распылитель антистатика препятствует статическому налипанию пластиковой стружки на заготовку,

4722 Фуговально- фрезерный агрегат 2х2,2 кВт 200Гц для подфуговки торца заготовки перед попаданием в зону нанесения клея.

Имеет вертикальную перестановку при помощи шпинделя, а также электро-пневматическое управление в горизонтальном направлении.

3180 Торцовочный агрегат фаска/прямо 2х0,8 кВт

- Для снятия переднего и заднего свесов облицовочного материала тянущим резом.

- Функция «софттач» для чувствительных кромочных материалов.

- Оснащен пакетом оптимизации для сокращения расстояния между заготовками в зависимости от толщины заготовки и скорости подачи.

- Увеличение производительности при неизменных энергозатратах.

- Время работы станка сокращается, а производительность остается прежней.

- 2 мотора по 0,8 кВт, 200 Гц, 12.000 об/мин,

2 твердосплавные торцовочные пилы диаметром 125 x 40 x 2,4 мм, Z = 24.

- поперечное сечение кромочного материала в полосах макс. 900 мм2.

- скорость подачи: 8-20 м/мин.

при толщине кромки 0,4-3 мм — макс. 20 м/мин,

при толщине кромки 3-20 мм — макс. 16 м/мин.

3175 Пневматическая регулировка торцовочного агрегата фаска/прямо

3177 Пневматическая 2-позиционная регулировка торцовочного агрегата для торцевания заподлицо или с припуском материала.

Конечная обработка материала с припуском осуществляется агрегатом контурного фрезерования.

4062 Агрегат предварительного фрезерования 2х0,55 кВт, 0 градусов для снятия свесов по толщине щита сверху и снизу против подачи. 2 мотора расположены друг над другом, с вертикальным ощупыванием, перемещается в сторону на 30 мм вручную.

- Регулировка высоты верхнего моторы посредством верхнего прижима.

- Цифровые счетчики для быстрой регулировки.

- Толщина кромки макс. 15 мм, толщина заготовки 8-60 мм.

4199 Пневматическая 2-позиционная регулировка вертикальных ощупывающих роликов для фрезерования заподлицо или фрезерования пластиковых кромок с припуском материала для обработки циклевальным агрегатом.

4143 Многоуровневый фрезерный агрегат MS45, попутное вращение для снятия свесов по толщине щита сверху и снизу, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием для слежения за толщиной заготовки. Регулировка верхнего агрегата по высоте посредством верхнего прижима.

Функциональность выбирается с пульта управления:

            позиция 1: фрезерование профиля

            позиция 2: фрезерование профиля

            позиция 3: прямое фрезерование

Позиция 1 или 2 также используются для снятия фаски на тонкой кромке.

- Регулировочный шпиндель для горизонтальной и вертикальной настройки, оснащен цифровыми счетчиками.

- Моторизованная настройка горизонтальных копиров на толщину кромочного материала. Толщина кромочного материала макс. 12 мм.

Оснастка инструментом: 2 комбинированные радиусные фрезы DFC, со сменными пластинками для фрезерования с радиусом/фаской или по прямой.

- комбинацию радиус/фаска необходимо определить посредством № 4221-4233 для позиций 1+2.

4199 Пневматическая 2-позиционная регулировка вертикальных ощупывающих роликов для фрезерования заподлицо или фрезерования пластиковых кромок с припуском материала для обработки циклевальным агрегатом.

4233 45 градусов - позиция 1 многоуровневого фрезерного агрегата  MS 40/45

Толщина кромочного материала макс. 2,5 мм.

4228 R=2 мм - позиция 2 многоуровневого фрезерного агрегата  MS 40/45

4803 Агрегат профильного фрезерования 2х0,35 кВт

-  Для профильного фрезерования передней и задней кромки при различных профилях;

-  условно возможны деревянные кромки, в зависимости от кромочного материала.

Ограничения при свободном среднем положении для деталей постформинга/софтформинга и очень тонких меламиновых пленочных кромок и материалов поверхности.

Включая пневматическую регулировку на 2 позиции фаска/радиус.

-  в поставку включен радиусный инструмент 2 шт.; 

-  2 мотора по 0,35 кВт, 200 Гц,12000 об/мин;

-  макс. толщина кромки 3 мм;

-  макс. толщина заготовки 60 мм;

-  мин. длина заготовки 160 мм;

-  макс. скорость подачи 11 м/мин.

5685 Обдувочное устройство 2-го фрезерного агрегата для удаления стружки после фрезерования с поверхности заготовки

4837 Сменное устройство для агрегата контурного фрезерования № 4803 с ощупыванием.

С Электрическими штекерными соединиениями, смонтированы на пластинах мотора.

5250 Шлифовальный агрегат для фаски 45 градусов и радиуса, снизу PS41 для шлифования фаски и радиуса  R = 3-10 мм

Толщина заготовки мин. 15 мм

Размеры ленты 20х2000 мм

Скорость ленты 7 м/с

Управляемый обдув шлифовальной ленты, а также подготовка для охлаждения шлифовальной ленты.

Давление шлифования регулируется вручную.

1 шлифовальный башмак для фаски с полозковым копиром.

5270 Пневматическая регулировка шлифовального агрегата для фаски снизу

Электропневматическое боковое перемещение с ручным боковым револьверным механизмом на 8 мест.

5255 Шлифовальный агрегат для фаски 45 градусов и радиуса, сверху PS42 для шлифования фаски и радиуса  R = 3-10 мм

Толщина заготовки мин. 15 мм

Размеры ленты 20х2000 мм

Скорость ленты 7 м/с

Управляемый обдув шлифовальной ленты, а также подготовка для охлаждения шлифовальной ленты.

Давление шлифования регулируется вручную.

1 шлифовальный башмак для фаски с полозковым копиром.

5272 Пневматическая регулировка шлифовального агрегата для фаски сверху

Электропневматическое боковое перемещение с ручным боковым револьверным механизмом на 8 мест.

5275 Осцилляция для шлифовального агрегата  для фаски PS 41 и  PS 42

- ход осцилляции шлифовальной ленты 5 мм

5742 Многоуровневый циклевальный агрегат МZ40

-  ощупывание сверху, снизу и сбоку. Для снятия фаски или закругления предварительно фрезерованных ПВХ-кромок;

- Регулировка верхнего  устройства по высоте посредством верхнего прижима;

- выбор 2-х позиций с пульта управления станком:

                    позиция 1:  профиль 1

                    позиция 2:  профиль 2

- моторизованная настройка вертикальных и горизонтальных копиров на толщину кромочного материала или на защитную пленку;

- электропневматическая регулировка для перемещения агрегата в зону обработки

- 2 профильных ножа

- комбинацию фаска/радиус необходимо определить по номеру 5841-5853 для позиции 1+2.

5820 Цикля клеевого шва для удаления остатков клея в зоне клеевого шва;

2220 Система нанесения очистителя на заготовку снизу и сверху для удаления остатков разделительной жидкости и клея,

5330 Полировальный агрегат с 2 моторами для полирования кромки сверху и снизу;

0669  Интерфейс для BOOMERANG TFU 140/20 для 1600/1800