Brandt KDN 340 кромкооблицювальний верстат бу 2008р. прохідний: торцювання, фрезерування, циклювання, полірування

Кромкооблицювальний верстат б/у Brandt KDN 340 прохідного типу з конвеєром для заготовок і виконавчими механізмами, що спрацьовують в автоматичному режимі. Місцезнаходження Київ, самовивіз.
Виконує торцювання, поздовжнє фрезерування, радіусне циклювання і полірування крайок. Всі вузли справні, функціонують чітко і точно

Технічна характеристика - кромкооблицювальний верстат Brandt KDN 340 Optimat:
Розміри заготовки: висота 8-50, мінімальна ширина 60, довжина ― 140 мм
Товщина кромочного матеріалу 0,4...3 мм
Максимальний перетин для смуг  3*55, для рулонів 3*30 / 1,0*55;
Швидкість транспортного конвеєра 11 м/хв.
Електрика 400 В ― три фази ― 50 Гц
Споживана потужність 5 кВт
Тиск у пневматиці 6 бар
Витрата стисненого повітря 350 Нл/хв
Вага 800 кг
Довжина 3,35 метра

Автоматичний магазин для бобінного і смугового матеріалу кромки робить втягування і попереднє відсікання рулонної кромки з тарілки D=800 або лотка для дерев'яних рейок, для чого передбачений спеціальний голковий ролик.
Для забезпечення високої якості приклеювання, перед клеєнаносним роликом встановлений контактний нагрівальний прасок, що служить для попереднього підігріву торця заготовки, що облицьовується.
Клейовий вузол Brandt KDN340 розроблений та ідеально підходить для роботи на ЕВА-клеї-розплаві в гранулах. Місткість для клею-розплаву знаходиться під клейовим роликом, завдяки чому виключено протікання за межі системи. Обертання клейового ролика, що обігрівається, проводиться в напрямку подачі. Електроніка системи регулювання температури у бачку дозволяє встановити необхідний режим плавлення клею, а також підтримує функцію автоматичного зниження температури для запобігання перегріванню клею під час перерв у робочому процесі.
Зона притиску кромочного матеріалу до торця заготовки обладнана головним приводним притискним роликом з пневматичним механізмом підведення, а також пасивним додатковим притиском для ущільнення верхнього і нижнього країв клейового швів.
Центрально регульований механізм верхнього притиску дозволяє робити швидке і точне налаштування всіх механізмів на товщину деталі, що мають верхній та нижній вузол. Установка значення здійснюється згідно з показниками цифрового лічильника з точністю 0,1 мм.
Торцювальний вузол оснащений електродвигунами по 0,18 кВт, що забезпечують частоту обертання дискових фрез 12000об./хв. Прецизійні лінійні THK-напрямні, за якими проводиться робочий та зворотний ходи моторів, розташовані по куту 45 градусів по відношенню до площини подачі деталі. Така конструкція торцювання дозволяє виробляти тягне різання, завдяки чому досягається висока чистота і точність обрізання переднього і заднього виступів кромочного матеріалу, як по прямій, так і з фаскою до 15 градусів.
Інструментальне оснащення: пили торцювальні діаметром 100*2,6*32, Z=30 з твердосплавними напайками.
Фрезерний агрегат призначений для зняття звисів та заокруглення кромки по товщині ДСП зверху та знизу, оснащений парою моторів по 0,27 кВт (200 Гц) з вертикальними та горизонтальними копірами., забезпечує частоту обертання 12000/хв. парі комбінованих фрез 56/50*16*16, із чотирма змінними пластинками із твердого сплаву r2.
Циклювальний блок для ПВХ-кромок з копірами зверху, знизу та збоку, призначений для зняття фасок та чистового стругання з максимальною товщиною до 2 мм.
Полірувальні мотори вгорі і внизу служить для фінішного полірування після фрезерної та циклювальної обробки. Двигуни по 0,09 кВт підвішені окремо один від одного, регулюються по нахилу і висоті. Полірувальний інструмент: тканинні диски "Molton" D=120*20.
Для високочастотних приводів встановлено статичний перетворювач частоти 200Гц.
Електронне гальмування двигунів передбачено для торцювального та фрезерного вузлів.
Електронне керування «BFS» має пульт на вхідній стороні верстата та забезпечує безконтактне колійне керування функціями агрегатів. Безконтактне колійне керування не схильне до зносу і, відповідно, забезпечує високу точність незалежно від терміну експлуатації верстата.
- функціональні кнопки агрегатів зі світлодіодними індикаторами стану
- індикація істинних та заданих станів доступна в покроковому меню
— повідомлення про температуру та стан відображається у вигляді цифрових кодів
— простий вибір та зміна дорожніх точок легко проводиться у покроковому меню
- повідомлення про помилки виводяться на світлодіодний дисплей у вигляді цифрових кодів
Опора для підтримки широких плит під час транспортування висувається на 0,35 м від краю транспортерної стрічки.
Шумозахисний кожух розміщений по всій протяжності станини, закриває всі обробні агрегати, оснащений центральним патрубком D=100 для підключення до аспірації.
Електрична оснастка розміщена в закритих обсягах станини, ізольована від попадання стружки та пилу, має модульну систему управління, що спрощує її ремонт та обслуговування.
Центральне ручне мастило ланцюгового транспортера полегшує регулярний сервіс.