50 отзывов
+380
63
129-54-14
+380
98
697-90-01
УкраинаКиевул. Бархатная, 11
Станкосфера - быстрый старт: мебельные и деревообрабатывающие станки Б/У. Инструмент Virutex
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
Корзина
Обрабатывающий центр с ЧПУ Homag Venture 22М б у для фрезерования, сверления и облицовки кромок, 2009 г., фото 1
впередназад
Обрабатывающий центр с ЧПУ Homag Venture 22М б у для фрезерования, сверления и облицовки кромок, 2009 г., фото 2Обрабатывающий центр с ЧПУ Homag Venture 22М б у для фрезерования, сверления и облицовки кромок, 2009 г., фото 3Обрабатывающий центр с ЧПУ Homag Venture 22М б у для фрезерования, сверления и облицовки кромок, 2009 г., фото 4Обрабатывающий центр с ЧПУ Homag Venture 22М б у для фрезерования, сверления и облицовки кромок, 2009 г., фото 5Обрабатывающий центр с ЧПУ Homag Venture 22М б у для фрезерования, сверления и облицовки кромок, 2009 г., фото 6

Обрабатывающий центр с ЧПУ Homag Venture 22М б у для фрезерования, сверления и облицовки кромок, 2009 г.

  • Нет в наличии

Цену уточняйте

Обрабатывающий центр с ЧПУ Homag Venture 22М б у для фрезерования, сверления и облицовки кромок, 2009 г.
Обрабатывающий центр с ЧПУ Homag Venture 22М б у для фрезерования, сверления и облицовки кромок, 2009 г.Нет в наличии
Цену уточняйте
+38063129-54-14
Viber
  • +38098697-90-01
+38063129-54-14
Viber
  • +38098697-90-01

Заказ только по телефону

  • График работы
  • Адрес и контакты

Обрабатывающий центр с ЧПУ Homag BAZ311 Venture 22М (Германия) предназначен для выполнения операций фрезерования, кромкооблицовки, фрезерования и циклевания кромок, горизонтального и вертикального сверления в условиях индивидуального и серийного производства мебельных деталей из ДСП, МДФ, искусственного камня, оргстекла, алюминия.

Базовый станок:

- станина станка в тяжелом стабильном исполнении с компактной системой линейных направляющих.

- предварительно беззазорно напряженный привод с зубчатой рейкой и цифровими серводвигателями переменного тока по осям X и Y

- максимальные скорости перемещений:

113 м/мин – векторная скорость перемещения

80 м/мин. по оси X

80 м/мин. по оси Y

30 м/мин. по оси Z

- агрегатоноситель с системой линейных направляющих, шаровым винтом и цифровым серводвигателем переменного тока для позиционирования по оси Z, путь перемещения 600 мм

- ручная центральная смазка для всех приводов и линейных направляющих

Консольный стол для крепления заготовок Venture 20:

- 6 зажимных консолей с бесшланговой двухконтурной вакуумной системой

- 6 утапливаемых продольных упоров, подъем 140 мм

- 4 утапливаемых боковых упора (2 слева, 2 справа ― зеркальные места)

- 12 двухконтурных вакуумных присосок двойного действия 160*115, высотой 100 мм

- 6 двухконтурных вакуумных присосок двойного действия 125*75, высотой 100 мм

- 4 упора с задней стороны стола для деталей с экстремальными размерами

- 4 поддерживающие шины для укладки тяжёлых заготовок

- все упорные цилиндры могут быть повёрнуты вручную в положение для позиционирования заготовок с выступами облицовочного слоя

- стол позволяет 2-кратную укладку при применении оклеивающей части и маятниковую обработку при фрезеровании и сверлении

- нулевая точка станка впереди слева

Светодиодная система позиционирования:

для визуальной помощи в позиционировании вакуумных присосок на консолях. Бегущие по ряду световые метки очень наглядно указывают место для установки присоски.

- точность индикации позиций +/- 2,5 мм

Управление Power Control:

Техническое обеспечение:

- система управления POWER CONTROL с системой SPS с программируемыми запоминающими устройствами (IEC 61131)

- современная система управления, базирующаяся на промышленном персональном компьютере (РС) 2 ГГц с 512 Мбайт RAM

- 1 жёсткий диск

- 1 жёсткий диск в сменной рамке для сохранения данных

- USB

- цветной TFT-монитор, клавиатура и мышь

- цифровая техника привода через оптико-волоконные провода

- децентрализованная цифровая система прямого доступа к памяти

- подключение к локальной сети через сетевую карту и сетевое программное обеспечение (опцион)

- система бесперебойного энергоснабжения USV

Программное обеспечение:

- защита от вирусов

- копирование 1:1 (клонирование)

- обучающая система диагностики WoodScout (в качестве опции)

- WoodWOP Wizard: для автоматического генерирования процесса

обработки в зависимости от геометрии заготовок и облицовки кромок

- Schuler MDE Basic

- Wood Design Package для отдельного персонального компьютера:

программное обеспечение с 3-мерной оболочкой для интерактивного

конструирования корпусной мебели с выдачей в качестве результата

программ WoodWOP с компонентами для отдельных операций обработки, которые

осуществляются последовательно

Устройства защиты и безопасности:

- контроль безопасности в зоне обслуживания при помощи защитных матов на полу

Технические данные:

- длина заготовки, максимальное значение:

3050 мм при единичной обработке

3225 мм при единичной обработке фрезой диаметром 25 мм

900 мм при маятниковой обработке слева

1075 мм при маятниковой обработке справа фрезой диаметром 25 мм

- ширина заготовки на упорах спереди (со стороны обслуживания), наибольшая:

1525 мм при фрезеровании инструментом диаметром 25 мм

1525 мм с облицовкой кромки

1450 мм для всех агрегатов

- ширина заготовки на упорах сзади (вспомогательные упоры на задней стороне стола), не больше:

1850 мм при фрезеровании инструментом диаметром 25 мм

1775 мм с облицовкой кромки

1700 мм для всех остальных агрегатов

- толщина заготовки:

макс. 60 мм с облицовкой кромки при использовании стандартных присосок

макс. 300 мм (вкл. высоту зажима) при использовании только для фрезерования

до макс. 60 мм со стандартными присосками без ограничений по использованию агрегатов и аспирации при фрезеровании фаски мин. 12 мм

при фрезеровании радиуса мин. 16 мм или 2 х радиус + 10 мм

- минимальные размеры заготовок зависят от зажимных приспособлений, поверхности заготовок и контура

- рабочая высота по нижней кромке заготовки 950 мм

Главный шпиндель 11 кВт

- для крепления инструмента HSK F63 по DIN 6989

- асинхронный двигатель переменного тока с векторной регулировкой, с водяным охлаждением, мощностью:

- 11 кВт при режиме работы S6

- 7,5 кВт при режиме S1

- вес инструмента макс. 5 кг, вкл. крепление.

- длина инструмента макс. 200 мм от нижней кромки шпинделя двигателя

- диаметр инструмента: макс. 180 мм для фрезерного инструмента, макс. 200 мм для шлифовального инструмента

- преобразователь частоты для электронной регулировки числа оборотов

- число оборотов программируется бесступенчато в диапазоне 1000 ― 18000 об/мин

- полный крутящий момент в диапазоне 0 ― 12000 об/мин

- полная номинальная мощность в диапазоне 12000 об/мин.

Сенсор вибрации главного шпинделя

- для контроля величины вибрации главного шпинделя

- защищает шпиндель от повышенной вибрации вследствие использования несбалансированного или повреждённого инструмента

- при превышении допустимой величины вибрации следует остановка станка и сообщение об ошибке

Обратный отвод шпинделя

- позволяет использовать сверлильную головку при наличии инструмента в главном шпинделе

- длина инструмента (вкл. крепление) макс. 150 мм

Ось «С» с агрегатным интерфейсом

- для подключения обрабатывающих агрегатов и оклеивающей части

- с интегрированным системами пневматики, электрики, электроники и приводом поворота оси С

- диапазон поворота без ограничений

- бесшланговая подача сжатого воздуха

Интерфейс для агрегата FLEX 5 INTERFACE ELEKTRIK

- для бескабельного энергоснабжения и подключения управляющей электроники кромкооблицовочного агрегата

Тарельчатый магазин смены инструмента, 12-позиционный

- для инструментов и агрегатов с HSK F63.

- возможное оснащение инструментами и агрегатами:

- 12 х диаметром макс. 135 мм

- 6 х диаметром макс. 180 мм и 6 х диаметром макс. 85 мм

Сверлильная головка

+ пазовальная пила 0 / 90 градусов

- 1 мотор 4 кВт, с регулированием по частоте

- число оборотов программируемое до 7500 об/мин.

- для вертикального сверления установочный ход 50 мм.

- 17 вертикальных сверлильных шпинделей с диаметром сверл макс. 35 мм

- каждый шпиндель вызывается по отдельности

- 11 шпинделей в направлении оси Х, 7 шпинделей в направлении оси Y

- «Т"-образное расположение вертикальных шпинделей

- расстояние между шпинделями 32 мм

- длина сверл 70 мм

- хвостовик свёрл 10 мм

- направление вращения: вправо/влево попеременно

- 4 горизонтальных сверлильных шпинделя расположены крестообразно (x+/x-/y+/y-) на поворотной головке (0 / 90 градусов)

- число оборотов макс. 7500 об/мин.

- один сверлильный шпиндель может нести пазовальную пилу для выборки пазов в направлениях X или Y

- установочный ход 100 мм по оси Z

- длина сверл 70 мм

- хвостовик свёрл 10 х 20 мм, с плоскостью зажима и установочным винтом.

7075 увеличение мощности вакуумного насоса до 100/140 куб.м/ч

7620 агрегатный пакет обработки кромок Пауэр Эдж 360 градусов

Кромкооблицовочный агрегат Power Edge 360

- для облицовки кромок на 360 встык, для автоматической замены в главный шпиндель.

- подача кромочного материала вручную как полосового материала

- в качестве опциона возможно использование кромочного материала из рулонов

- для облицовки прямых кромок с непосредственным нанесением клея.

- устройство расплава клея с емкостью для гранулята для автоматического доливания клея в нерабочей позиции

- прижимной ролик диаметром 50 мм для прижима кромочного материала к заготовке

- допрессовывающий ролик диаметром 35 мм.

- интегрированный коротковолновый излучатель с программным управлением для подогрева толстого кромочного

материала

- оклеивающая часть в откидном исполнении для чистки и обслуживания

- агрегат имеет возможность неограниченного вращения (ось «С»)

- минимальный внутренний радиус заготовки 30 мм (в зависимости от кромочного материала)

- ограничения по внешнему радиусу зависят от гибкости кромочного материала.

- высота кромки макс. 65 мм (мин. свес кромочного материала 2 мм на сторону)

- высота кромки при облицовке встык макс. 55 мм

- толщина синтетического кромочного материала 0,4 ― 3 мм (в зависимости от материала, например, ПВХ мин. 1 мм)

- толщина натурального шпона 0,4 ― 2 мм

- сечение кромочного материала из ПВХ макс. 135 мм2

- сечение кромочного материала из дерева макс. 90 мм2

- покупателем должна быть смонтирована заслонка для управления аспирацией

- облицовка встык возможно только на прямом участке или дуге, но не на углу

- длина облицовки по прямой мин. 250 мм

- длина облицовки по кривой мин. 300 мм.

- для агрегата предусмотрено отдельное парковочное место Pickup

- дооснащение данным агрегатом в дальнейшем возможно при поставке станка с опционом

7668 станция подготовки кромочного материала

- для автоматической подготовки полос кромочного материала из рулона

- тарелка на 1 рулон с правой стороны

- диаметр рулона 800 мм

- высота кромочного материала макс. 65 мм

- длина отсекания кромочного материала мин. 350 мм

Комбинированный фрезерно-циклевальный агрегат

- для автоматической установки в главный шпиндель

- одновременная обработка свесов кромочного материала сверху и снизу

- одна сторона агрегата предназначена для фрезерования свесов кромочного материала, вторая сторона для циклевки предварительно фрезерованной кромки.

- поставляется без инструмента

- ощупывание сверху, снизу и сбоку для компенсации колебаний размеров заготовки и кромочного материала

- мин. внешний радиус контура заготовки прим. R=5 мм на углу 90 гр.

- мин. внешний радиус контура заготовки прим. R=30 мм в углу 90 гр.

(данные зависят от кромочного материала).

- толщина кромочного материала макс. 4 мм

- число оборотов макс. 12000 об/мин

- мин. свес заготовки ок. 25 мм

- макс. толщина заготовки 60 мм

- агрегат имеет возможность неограниченного вращения (ось «С»), благодаря чему обеспечивается постоянный прижим перпендикулярно к контуру заготовки.

2 радиусные ножевые головки

- Z=2, вкл. 9 сменных пластин.

- толщина кромочного материала = макс. радиус + 1 мм

- радиус R=2 мм

2 профильных циклевальных ножа

- радиус R2

7565 сопло обдува кромок заготовки

для автоматической замены в главный шпиндель С возможностью неограниченного поворота через ось С.

7511 пильно-торцовочный агрегат ― для автоматической установки в главный шпиндель

- для выборки пазов и резания сверху под любым углом к заготовке, а также для прямоугольных вырезов.

- для торцевания свесов кромочного материала и разделительных резов на заготовках толщиной макс. 50 мм.

- число оборотов макс. 9000 об/мин.

- крепёжный фланец диаметром 30 мм с 4 винтами М5с потайными головками. Диаметр делительной окружности 52 мм.

- поставляется с пильным диском 180 х 30 х 3,2, Z = 54

- допустимо использование пильных дисков диаметром макс. 200 мм и толщиной макс. 10 мм

- агрегат имеет возможность неограниченного вращения (ось «С»)

7523 сверлильно-фрезерный агрегат с 4-мя шпинделями

для автоматической замены в главный шпиндель. Для горизонтальных сверлильных и легких фрезерных работ, таких как пазование, выборка пазов, углов и фрезерования кромок.

Четырехсторонний вылет шпинделей.

Вылет инструмента макс. 50 мм. Число оборотов макс. 13500 об./мин. Стандартная зажимная цанга диаметром 10 мм. С неограниченным наклоном через ось С.

8336 документация и тексты управления на русском языке

Характеристики
Основные
Производитель  Homag
Страна производительГермания
СостояниеБ/У
Тип станкаФрезерный станок по дереву
ЧПУ  Да
Обрабатываемый материал  ДСП, MDF, фанера, искусственный камень, кромка ПВХ
Дополнительные характеристики
Мощность фрезы11 кВт
Максимальная векторная скорость113 м/мин
Максимальная программируемая скорость Х80 м/мин
Максимальная программируемая скорость Y80 м/мин
Максимальная программируемая скорость Z30 м/мин
Частота вращения шпинделя фрезерного узла18000 об/мин
Инструментальный магазин12 шт.
Плавная регулировка скоростиДа
Длина заготовки3225 мм
Ширина заготовки1525 мм
Спецификация
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте