Brandt KDN350C кромкооблицовочный станок бу 2008г. (торцовка, фрезерование, раунд, цикля, полировка)

Кромкооблицовочный станок Brandt KDN350С Optimat бу 2008 года выпуска, неисправен раунд для фрезерования углов, в остальном исправен и готов к работе. Местонахождение Ровенская область.

Проходной кромкооблицовочный станок для работы с использованием клея-расплава, в правостороннем исполнении, автоматически выполняет операции:
— приклеивание
— торцевание
— фрезерование свесов
— раунд (требует ремонта)
— циклевание
— полирование.
Приклеивающий узел для работы на клее-расплаве в гранулах. Бачок для клея-расплава находится под клеевым роликом. Нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, вращающегося в направлении и против направления подачи. Электронная регулировка температуры в клеевом бачке. Автоматическое снижение при перерывах в работе температуры в бачке для предотвращения перегрева клея.
Контактный нагревательный утюжок для предварительного подогрева заготовки, для обеспечения высокого качества приклеивания.
Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала с устройством для резки рулона и тарелкой диаметром 800 мм для рулонов.
Зона прижима с главным прижимным роликом с пневматическим приводом, а также со специальным роликом дополнительного прижима для уплотнения верхнего и нижнего клеевых швов.
Центрально регулируемый механизм верхнего прижима.
Центральная ручная смазка цепного транспортера.

Торцовочный агрегат (два мотора по 0,18 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин.) для снятия переднего и заднего свесов облицовочного материала. Прецизионная линейная направляющая, расположенная под углом, позволяет производить тянущий торцовочный рез для достижения высокой точности.
Диапазон поворота двигателей с торцевания по прямой на фаску 0 – 15 градусов.
Две торцовочные пилы диаметром 100 х 2,6 х 32 мм, Z = 30.
Пневматическая позиционная перестановка торцовочного агрегата для установки положений фаска/прямо.

Фрезерный агрегат для снятия свесов по толщине щита сверху и снизу с вертикальным и горизонтальным ощупыванием детали. 2 мотора по 0,27 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин.
Толщина заготовки 8 — 50 мм.
Диапазон поворота 0-15 градусов.
2 комбинированные фрезы 56/50 х 16 х 16 мм, Z = 4, со сменными пластинками для фрезерования с радиусом или по прямой.
Пневматическая двух позиционная перестановка фрезерного агрегата.

Агрегат профильного фрезерования сверху и снизу, для профильного фрезерования углов деталей с кромками пост- и софтформинг и скругления углов кромок из ПВХ. Обработка кромочного материала из массивной древесины возможна при соблюдении определенных условий, необходимы предварительные испытания.
Один мотор 0,35 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин.
Толщина кромочного материала макс. 3 мм (радиус), заготовки ― до 40 мм.
Стандартное оснащение 2 радиусными фрезами.

Циклевальный агрегат для кромок ПВХ (№ 5736) с отслеживанием сверху, снизу и сбоку, для снятия фасок и скругления предварительно фрезерованных кромок ПВХ, в комплекте с профильными ножами.
Пневматическая перестановка циклевального агрегата для отвода и подвода в рабочую зону.

Полировальный агрегат с 2 моторами (№ 5455) для смягчения ребер сверху и снизу. 2 мотора по 0,09 кВт, подвешенных отдельно и переставляемых с наклоном и по высоте. Два тканевых диска Molton диаметром 120 х 20 мм.
Статический преобразователь частоты 200 Гц.

Электронное торможение двигателей для торцовочного и фрезерного агрегатов.
Опора с роликами для поддержки подаваемых деталей выдвигается на 350 мм.
Шумозащитный кожух с центральным патрубком диаметром 100 мм для подключения аспирации.
Система электронного управления Brandt KDN 350 C - PC16 с цветным графическим монитором для удобства управления и программирования:
– поворотный пульт управления на входе станка
– долговечная мембранная клавиатура
– цветной графический плоский экран
– промышленный ПК с компактным флэш-диском в качестве запоминающего устройства
– функциональные кнопки агрегатов со светодиодными индикаторами состояния
– поддержка режима обслуживания с помощью цветных пиктограмм
– индикация истинных и заданных состояний станка
– сообщение о состоянии в текстовом виде
– простой выбор и изменение путевых точек
– возможность простой перестановки по осям (при соответствующем исполнении агрегата)
– оперативная помощь в текстовом виде с помощью вызываемого диалогового окна помощи
– индикация временных интервалов проверки и технического обслуживания
– запись в память программ обработки
– производство по программам обработки
– защита данных программ обработки от несанкционированного редактирования

Техническая характеристика - кромкооблицовочный станок Brandt KDN350С:
Заготовка: толщина 8-40, ширина от 60, длина от 60 мм
Толщина кромочного материала 0,4-3 мм, полосы/рейки (макс. 3*45 мм), рулоны (макс. 3*30 мм / 0,8*45 мм)
Скорость подачи 9 м/мин.
Электрика 400В, 3 фазы, 50 Гц
Потребляемая мощность 5,5кВт
Подключение сжатого воздуха 6 бар
Расход сжатого воздуха примерно 42 л/заготовку
Масса 1050 кг
Длина 3,8м