50 отзывов
+380
63
129-54-14
+380
98
697-90-01
УкраинаКиевул. Бархатная, 11
Станкосфера - быстрый старт: мебельные и деревообрабатывающие станки Б/У. Инструмент Virutex
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
Корзина
Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у Biesse Rover B4.40 (07г.) фрезерование, сверление, пазование, фото 1
впередназад
Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у Biesse Rover B4.40 (07г.) фрезерование, сверление, пазование, фото 2Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у Biesse Rover B4.40 (07г.) фрезерование, сверление, пазование, фото 3Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у Biesse Rover B4.40 (07г.) фрезерование, сверление, пазование, фото 4Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у Biesse Rover B4.40 (07г.) фрезерование, сверление, пазование, фото 5Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у Biesse Rover B4.40 (07г.) фрезерование, сверление, пазование, фото 6Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у Biesse Rover B4.40 (07г.) фрезерование, сверление, пазование, фото 7Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у Biesse Rover B4.40 (07г.) фрезерование, сверление, пазование, фото 8Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у Biesse Rover B4.40 (07г.) фрезерование, сверление, пазование, фото 9Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у Biesse Rover B4.40 (07г.) фрезерование, сверление, пазование, фото 10

Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у Biesse Rover B4.40 (07г.) фрезерование, сверление, пазование

  • В наличии

950 400 грн.

Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у Biesse Rover B4.40 (07г.) фрезерование, сверление, пазование
Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у Biesse Rover B4.40 (07г.) фрезерование, сверление, пазованиеВ наличии
950 400 грн.
+38063129-54-14
Viber
  • +38098697-90-01
+38063129-54-14
Viber
  • +38098697-90-01

Заказ только по телефону

  • График работы
  • Адрес и контакты

Фрезерно-сверлильный обрабатывающий центр Biesse Rover B4.40 б/у 2007 года в отличном состоянии - без замечаний, подключен.

Обрабатывающий центр с ЧПУ Rover B4.40 предназначен для производства мебельных деталей из массивной древесины и плитных материалов (ДСП, МДФ, фанера, искусственный камень, оргстекло, алюминий).
Выполняемые операции: фрезерование по заданной траектории по контуру и пласти, сверление в пласть и торец, выборка пазов по пласти заготовки.

Значения перемещений по осям: X = 4010 мм, Y = 1750 мм, Z = 225 мм

Агрегатное оснащение:

Главный фрезерный шпиндель с приводом мощностью 10,5кВт.

Максимальная частота вращения 24000 об./мин.

Тарельчатый магазин смены инструмента на 8 позиций:

Максимальный вес одного инструмента с креплением 7кг;

Максимальный общий вес инструментов 32кг;

Максимальный диаметр инструмента 140мм.

Вертикальные сверла по оси X и по оси Y ― 14шт. Частота вращения 6000/мин.

Горизонтальные сверла: 2 + 2 по оси X и 2 + 2 по оси Y. Частота вращения 4800./мин.

Пазовая пила диаметром 120мм.

Перемещение по осям. Для перемещения подвижной балки по продольной оси (X) используется зубчато-реечная передача, что позволяет получать параметры скорости и ускорения, превышающие получаемые при применении ходового винта; этим достигается сокращение времени обработки, особенно при сверлении. BIESSE использует зубчатую рейку с закаленными и шлифованными спиральными зубьями, а также высокоточный редуктор с двумя взаимно-противоположными предварительно нагруженными шестернями с целью устранения люфтов при сцеплении, что обеспечивает плавность перемещений и максимальную точность позиционирования оси. Рейка и шестерни выполнены по 6-му классу точности (норматив DIN 3962). Для перемещения обрабатывающей головки в поперечном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях, т. е. там, где длина хода относительно небольшая, BIESSE применяет решение с ходовым винтом с предварительно нагруженным башмаком во избежание люфта и гарантии точности позиционирования во времени. Привод на винт передается с помощью зубчатого ремня. Ходовые винты выполнены по классу точности ISO 5. Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.
Управление осями. Бесщеточные моторы, с цифровой передачей команд. Цифровое управление интерфейсом между ЧПУ и приводами осей. Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:
— большей скорости перемещения в рабочих условиях, поскольку расчет траектории движения частично проводится самим приводом и не загружает ЧПУ;
— высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;
— высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;
— четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя.
Направляющие приводов осей. На всех осях используются закаленные и стальные линейные направляющие и предварительно нагруженные башмаки на бесконечной шариковой опоре. Для защиты от попадания пыли и стружки устанавливается дополнительный скользящий кожух. Размер, форма и большое расстояние между самими направляющими гарантируют точность и отличное качество при обработке даже в условиях максимального выхода обрабатывающего механизма на поперечной оси Y.
Централизованная система смазки. Для облегчения проведения технического обслуживания станка предусмотрена централизованная система смазки только с 2 точками подачи, а также система автоматического оповещения оператора со стойки ЧПУ. Система позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. Используя нагнетательный масляный насос, возможно вручную подавать смазку в 2 резервуара, из которых смазка попадает на:
— башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z;
— зубчато-реечный механизм привода оси X;
— ходовые винты осей Y и Z;
— башмаки направляющих для вертикального перемещения электрошпинделя или башмак ходового винта при наличии оси пневмоэлектронной настройки;
— башмаки прямолинейных направляющих перемещения револьверного магазина.
Дополнительная вакуумная система для использования специальных контршаблонов – 2 вакуумные рабочие зоны. В конце рабочего цикла вакуум снимается только с детали, подвергшейся обработке. Специальный контршаблон остается зафиксированным на рабочем столе, что позволяет установить на него следующую заготовку. Включает 8 выходов с быстрым соединением шлангов, установленных на базе станка — (4 слева и 4 справа).
Удаленная консоль управления. Блок управления, позволяющий осуществлять и управлять основными функциями, необходимыми при подготовке рабочей зоны, обрабатывающих механизмов и магазинов смены инструмента. Удаленная консоль имеет эргономический дизайн, удобный дисплей. Блок укомплектован убирающимся захватом и магнитом, позволяющими легко укреплять блок на ручках рабочих столов или на электрошкафе. Включает также кнопку аварийной остановки, 2 потенциометра и мембранные для клавиши для доступа к меню, отражаемым на дисплее. 3 программируемые клавиши для немедленного доступа к наиболее часто используемым функциям. Удаленная консоль позволяет оператору:
– обнулять оси;
– осуществлять вручную перемещение по осям;
– регулировать скорость перемещения по осям через потенциометр;
– регулировать скорость вращения шпинделя через потенциометр;
– управлять опусканием и подъемом шпинделей сверлильной головки для установки сверл;
– проводить захват/освобождение инструмента на шпинделе;
– управлять опусканием и подъемом кожуха вытяжки во время рабочего цикла для визуального контроля обработки пробной заготовки;
– выводить всю информацию для настройки рабочей зоны: координаты положения рабочих столов по оси Х, координаты положения кареток по Y, тип вакуумного модуля, установленного на каретке и его угловое положение;
– отслеживать состояние сигналов ввода-вывода
– включать конвейер удаления стружки и обрезков
– управлять захватом и установкой инструмента в магазин.
Числовое программное управление. Модель XP600 полностью на базе ПК. Стойка ЧПУ станка находится непосредственно на ПК, что позволяет сконцентрировать все необходимое аппаратное обеспечение без использования дополнительных плат управления. Программное обеспечение для стойки ЧПУ находится непосредственно на ПК, приводя к облегчению архитектуры системы управления с вытекающими отсюда улучшениями по надежности и техническим характеристикам.
Основные технические характеристики системы:
ПО WRT управления станком:
– ОС Windows XP с расширением для управления циклами в реальном времени;
– Модули управления: интерполяцией осей в реальном времени; сигналами ввода/вывода; для выполнения логики станка в реальном времени.
Плата для цифрового соединения Mechatrolink с приводами осей и для подсоединения к модулям ввода/вывода и других устройств на шине.
Функциональные клавиши управления станком.
Графический оконный интерфейс оператора BIESSEWORKS.
Оконный графический интерфейс полностью использует правила управления, принятые ОС Windows и предоставляет следующие функциональные возможности:
– графический редактор для программирования циклов сверления, распила и фрезерования. Позволяет держать открытыми несколько программ одновременно и легко копировать описания типов обработки из одного документа в другой, используя типовую функцию копирования-вставки Windows;
– графическое интерактивное отображение с функцией масштабирования («zoom»). Возможность выбора с помощью мышки технологических операций и изменения параметров;
– автоматическая оптимизация присадки, смены инструмента и траекторий движения инструмента;
– возможность определения последовательности обработки с помощью мышки с выбором из списка;
– параметрическое программирование с возможностью указания значений параметров даже во время выполнения программы;
– импорт файлов из CAD-приложений и из других внешних программных пакетов в формате DXF и CID3. Файлы DXF могут быть только геометрическими или содержать технологические параметры обработки;
– конвертирование файлов DXF и CID3 группами без необходимости импорта каждого отдельного файла (модуль batch-run);
– возможность выполнения рабочих программ непосредственно из файлов DXF и CID3;
– создание с помощником персонализированных параметрических макро-команд с возможностью вызова с помощью икон, имеющихся в интерфейсе ПО;
– графическая конфигурация данных станка;
– архив инструмента с возможностью использования поисковых фильтров для облегчения выбора. Возможность привязать к каждому инструменту профиль в DXF и создать 3D модель обработки;
– графическое инструментальное оснащение обрабатывающих механизмов и магазинов инструмента с помощью мышки;
– графическое инструментальное оснащение рабочей зоны с выводом возможных участков соприкосновения инструмента и систем фиксации деталей. Автоматическое создание оснащения на симметричных или подобных участках с возможностью определения поворота систем блокировки.

Общая техническая характеристика - обрабатывающий центр Biesse Rover B4.40 (бу):

Центральная смазка осей Х,У,Z

Производительность вакуумного насоса 90 м куб./час

Давление сжатого воздуха 6,5 – 7,5 бар

Скорость воздуха аспирации 30 м/с

Производительность аспирации 5300 м куб./час

Диаметр аспирационного патрубка 250 мм

Электропитание 380 В – 50 Гц – 3 фазы

Номинальный ток 38 А

Общая установленная мощность 21 кВт

Рабочая площадь 6092 х 4900 х 2560 мм (Д х Ш х В)       

Вес станка 4000 кг

Характеристики
Основные
Производитель  Biesse
Страна производительИталия
СостояниеБ/У
Тип станкаОбрабатываюший центр для производства мебели
ЧПУ  Да
Обрабатываемый материал  ДСП, MDF, массив древесиды, фанера, искусственный камень
Дополнительные характеристики
Мощность фрезы10 кВт
Вес4800 кг
Плавная регулировка скоростиДа
Информация для заказа
  • Цена: 950 400 грн.