Оброблювальний центр Weeke BMG 111 / Venture 106M б/в 2016р.

Обробний центр Weeke BMG 111 / Venture 106M з двосторонньою ходовою стійкою та консольним столом призначений для виготовлення виробів з деревного масиву та плит (ДСтП, MDF), а також полімерного каменю, акрилу, органічного скла, відповідних кольорових металів та легких сплавів.

Базова машина має стабільну крутильно-жорстку раму портальної конструкції.
Незалежні вертикальні переміщення фрезерувального валу та свердлильної платформи зі своїми стружкоуловлювачами оптимізують машинний час, а також видалення пилу.
Система прецизійних лінійних напрямних, екранованих суцільною смугою, що унеможливлює попадання пилу.
Приводи Х – зубчаста рейка-шестерня, Y/Z - ШВП;
Шляхи переміщень вздовж осей, мм:
Х3995, Y1976, Z1325, Z2185.
- Швидкості осьових ходів, м / хв: Х / Y - 80, Z - 20.
Після закінчення запрограмованого часового інтервалу виконується автоматичне мастило ЗР-Ш і черевиків лінійної напрямної, кульово-гвинтові пари змащуються вручну.
Консольний робочий стіл з безшланговою двоконтурною вакуумною системою (поля А і Б, активація роздільними педалями, дозволяє одночасну закладку до чотирьох заготовок), розмірами, мм:
Д "X" = 3130;
Ш "Y" = 1250 (довжина консолі), 1550 (фрезерування фрезами d25);
В Z = 100/150 (з/без вакуумних подушок).
Складається з 6 консолей, що вільно перевстановлюються по Х на високоточних пилозахищених напрямних, з пневмоблокуванням, зі шкалами, що полегшують їх позиціонування та подушок. Також для вирішення цього завдання служить лазер, змонтований на супорті. За окремою програмою послідовно показуються лазерним перехрестям точні настановні положення, які також зображуються у ВудВоп або завантаження МСС.
- по шість поздовжніх упорів посередині та ззаду, по парі бічних для робочих зон зліва та справа. Усі завзяті штоки опускаються та піднімаються пневмоциліндрами, оснащені датчиками крайніх положень;
- чотири підйомні шини із пластику для укладання габаритних та важких плит на консолях No1,3,4,6;
На консолі можна без обмежень розмістити вручну необхідну кількість без шлангових присосок, в набір включені:
- 18 - 114 * 140 * 50;
- 6 - 125 * 75 * 50;
- підключення шаблонів у робочих областях праворуч та ліворуч;
- масляний вакуумний насос Busch з номінальною продуктивністю 70/84 м куб.
Оснащення виконавчими агрегатами – обробний центр Weeke Venture 106M:
Свердлильна група:
- усі шпинделі викликаються окремо;
- міжосьові відстані 32мм;
- регульована за частотою кількість обертів у діапазоні 1,5-7,5тис./хв;
- швидкозмінний патрон d10;
- обертове обертання;
- Довжина свердлів 70мм, глибина отворів в межах 38 (55мм зі спеціальними свердлами).
Вертикальний вузол V12 HighSpeed7500 з дотиском для 100% отримання заданої глибини свердлівки. Хід 60мм; електродвигун 2,3 кВт; діаметр отворів, що формуються макс. 35мм
Агрегат для свердління в горизонтальній площині H4X/2Y - по два шпинделі різноспрямованих по осі Х і по одному в дві сторони. Діаметр свердління максимальний 20мм.
Пазовально-пильний вузол N1X-Y90 125*3,2*30 автоматично повертається під кутом 90 градусів, з плавним обертанням, що змінюється, 1500-7500об./хв.
Пропил: глибина до 30мм, максимальна продуктивність 70 кв.мм.
Головний шпиндель F1HSK63 7,5/9 кВт (S1/S6 – 50%), з реверсивним обертанням зі швидкістю 1,25-24 тисячі/хв. 3-фазний частотнорегульований електропривод з охолодженням повітрям.
Автоматичний магазин W8 на вісім гнізд розміщений на краю машини праворуч, цикл заміни близько 10-18с.
Інструменти з хвостовиками HSK63: маса не більше 5кг разом із затискачем, діаметр – 135мм при повній зайнятості.
Обробний центр Weeke Venture 106M обладнаний новітньою СУ PowerControlPC85 на базі ОС Windows XP (US).
Технічне забезпечення:
- система управління SPS відповідає міжнародним нормативам IEC61.131
- Двоядерний процесор IntelCore2;
- Кольоровий монітор 17'';
- HDDmin.160GB;
- USB-слот;
- мережевий роз'єм EtherNet10/100MBITRJ45;
- модем: за потреби можливе здійснення віддаленої діагностики або телесервісу;
- Блок безперебійного електропостачання.
Ручний пульт налагодження обладнаний потенціометром, а також кнопкою аварійного відключення.
ПЗ РС85 з колійним керуванням кожною координатою та одночасним пересуванням за допомогою багатоканальної технології. Багатоекранний режим, різні розмітні сітки, 2D/3D режими, імітація обробки, відображення профілів фрези та заготовки, банк параметрів інструменту з піктограмами-підказками для обслуговуючого персоналу.
Програмне забезпечення для керування та створення списків деталей для індивідуального виробництва. При цьому можна зберігати послідовність виготовлення, номінальну кількість, технологічні вказівки.
Облік машинних даних для визначення кількості випущених деталей та відстеження проміжків
виконання робіт із обслуговування.
Функція "зсув" для виконання лівої моделі з правих упорів і навпаки.
Пакет «WооdWор» для сторонньогоомп'ютера для інтерактивного створення завдань ЧПУ: WoodWOPDXFBasic передачі файлів 2DCAD, введення та конвертації файлів, візуалізації схем та креслярських фрагментів.
Пристрої захисту та безпеки представлені гратчастими огорожами з боків та по тилу,
підлоговими матами перед верстатом для завантаження деталей у неактивній частині поля.
Силові кабелі недоступні для попадання обрізків, що унеможливлює їх пошкодження.
- Лінійні напрямні поставляються з металевою стрічкою.
Кнопка "ecoPlus" для економії енергії запускає режим StandBy:
- електроприводи та помпа вимикаються та споживають електроенергію;
- \Stand-By також активується після певного часу простою;
Друковані інструкції та на CD, включаючи каталог запасних частин та електричну схему, а також екранні тексти російською мовою.