50 отзывов
+380
63
129-54-14
+380
98
697-90-01
УкраинаКиевул. Бархатная, 11
Станкосфера - быстрый старт: мебельные и деревообрабатывающие станки Б/У. Инструмент Virutex
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
Корзина

Станки от HOMAG GRUPPE для облицовки кромок мебельных деталей с криволинейными контурами.

Станки от HOMAG GRUPPE для облицовки кромок мебельных деталей с криволинейными контурами.

Облицовка кромок деталей криволинейной формы от Homag Gruppe - диапазон технических решений: от ручных кромкооблицовочных станков Brandt до обрабатывающих центров с ЧПУ Homag с кромкооблицовочными, кромкофрезерными и циклевальными агрегатами.

В составе немецкой промышленной группы HOMAG GRUPPE производством кромкооблицовочных станков занимаются две фирмы: BRANDT и HOMAG. Традиционной является взаимодополняющая специализация этих известных производителей: BRANDT совершенствует технику для ремесленного и серийного производства, HOMAG концентрирует усилия в разработке высокопроизводительных индустриальных станков и технологических линий. В то время как кромкооблицовочные станки фирмы BRANDT для обработки заготовок с криволинейными контурами в Украине эксплуатируются уже много лет на многих мебельных производствах, об обрабатывающих центрах фирмы HOMAG, оснащённых кромкооблицовочными агрегатами, работающих лишь на нескольких крупнейших фабриках, известно далеко не всем.

Потребность небольших производств в относительно недорогих кромкооблицовочных станках с ручной подачей является постоянной, однако всё больше мебельных предприятий на определённом этапе развития проявляют интерес к технике с ЧПУ, позволяющей автоматизировать и повысить производительность технологических процессов.
Фирма BRANDT для облицовки кромок заготовок с криволинейными контурами предлагает станки с ручной подачей заготовки, позволяющих производить операции приклеивания и снятия свесов кромочного материала как отдельные технологические этапы.
Для облицовки кромок заготовок, как с прямолинейными, так и с криволинейными контурами материалами толщиной до 3 мм производится универсальные станки KTD720 и KTD820. Этот станок предусматривает ручную подачу заготовки, автоматическую подачу кромочного материала со скоростью от 4 до 9 м\мин, предварительный нагрев кромочного материала горячим воздухом и нанесение клея-расплава на кромочный материал подогреваемым вальцом. Управление отсеканием подаваемого из магазина кромочного материала происходит по выбору оператора в одном из трёх режимов: при облицовке заготовок с прямолинейными контурами – посредством концевого выключателя на столе станка, при облицовке заготовок с криволинейными контурами – посредством команды оператора от педали, либо автоматически, по заранее запрограммированной длине. Рабочая температура в клеевом бачке с антипригарным покрытием точно задаётся с пульта управления и отражается на светодиодном индикаторе.
Для облицовки кромок крупногабаритных заготовок из толстой ДСП предназначен станок KTD820. Особенностью этого станка является возможность закрепления заготовки на столе с вакуумными присосками и мобильный приклеивающий узел, подвешенный к расположенной над столом поворотной консоли. Обработка неподвижно закреплённой заготовки ручным узлом значительно легче перемещения тяжёлой заготовки по столу с неподвижным приклеивающим узлом. Для обработки небольших деталей конструкция станка предусматривает возможность фиксации приклеивающего узла.
Для снятия свесов кромочного материала после приклеивания фирма BRANDT предлагает кромкофрезерный станок FTK130, позволяющий производить точное фрезерование свесов сверху и снизу детали за один проход. Монтируемое на станине торцовочное устройство EK13 обеспечивает качественное торцевание свесов кромочного материала толщиной до 3 мм.
Станки KTD720, KTD820 и FTK130 фирмы BRANDT являются оптимальным выбором для оснащения участка облицовки кромок для малых предприятий, или производств, имеющих в производственной программе относительно небольшое количество деталей с криволинейными контурами. При значительном увеличении объёма таких деталей их обработка на традиционных кромкооблицовочных и кромкофрезерных станках с ручной подачей не обеспечит достаточной производительности: очевидно, что разделение операций приклеивания, фрезерования и торцевания свесов кромочного материала между отдельными станками сопряжено с увеличенным установочно-подготовительным временем, а также приводит к потерям производственного времени, связанным с межоперационным транспортированием и складированием заготовок. Наращивание количества станочных звеньев также не решает эту проблему, так как сопряжено с увеличением производственных площадей, занимаемых станками и межоперационными складами, а также с увеличением штата и, как следствие, усилением негативного влияния человеческого фактора.
Идеальное решение для увеличения производительности процесса облицовки кромок предлагает фирма HOMAG: операции фрезерования криволинейного контура, приклеивания кромочного материала и снятия свесов выполняются за одну установку - на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Заготовка, закреплённая на вакуумном столе, последовательно обрабатывается черновой и чистовой фрезами. Затем производится облицовка кромок полученной после фрезерования заготовки с криволинейным контуром специальными сменяемыми из магазина обрабатывающими агрегатами. Сменяемые агрегаты для облицовки кромки являются узлами, приспособленными для закрепления в основном шпинделе и использующими его вращение, оснащенные поворотными редукторами и вариаторами числа оборотов, а также получающие от главного шпинделя электропитание и сжатый воздух. Смонтированный на суппорте со свободой перемещения по оси Z главный шпиндель оснащён сервоприводом для поворота агрегатных блоков в диапазоне 360 градусов - эта степень свободы (ось С), обеспечивает позиционирование агрегатной техники в процессе обработки заготовок с криволинейными контурами. Приклеивание кромочного материала производится агрегатом, оснащённым бачком для клея расплава, клеенаносящим вальцом, устройством инфракрасного подогрева и прижимными роликами. Данный агрегат позволяет выполнять облицовку кромок деталей мебели на 360 градусов, причём как прямых и с выбранной четвертью, так и несложных кромок по технологии «софтформинг». Кромочный материал подается в облицовочный агрегат через отдельно смонтированную на станине специальную станцию, отрезающую в заданную длину кромочный материал из рулона.

Последующая обработка свесов – торцовка, фрезерование, циклевка и полировка – производятся последовательно сменяемыми через инструментальный магазин специальными агрегатами.


Кроме станков с консольной ходовой стойкой и неподвижным столом, фирма HOMAG предлагает ещё более производительные портальные обрабатывающие центры. Такие обрабатывающие центры вместо ходовой стойки имеют неподвижную портальную стойку, по которой в направлении оси Х перемещается суппорт, и два подвижных стола с вакуумными присосками, перемещающиеся по оси Y. Таким образом, траектория обработки по осям определяется раздельно: по оси X – перемещением суппорта, по оси Y – перемещением стола, что позволяет достичь высоких скоростей обработки. Реализация конструкции портального обрабатывающего центра с двумя отдельными суппортами, перемещающимися по разные стороны стойки, делает процесс изготовления деталей с облицованными криволинейными контурами ещё более производительным.
В целом, пополнение станочного парка обрабатывающим центром с ЧПУ, оснащённым кромкооблицовочной агрегатной техникой, даёт предприятию ряд серьёзных преимуществ по сравнению с наращиванием количества станков, выполняющих отдельные операции. Уменьшаются затраты на производство: замена ленточнопильного, фрезерного, кромкооблицовочного и кромкофрезерного станков одним позволит обходиться штатом меньшей численности и даст экономию производственных площадей. Кроме того, применение обрабатывающих центров HOMAG, поставляемых со специальным программным обеспечением WoodWOP на русском языке, обеспечит гибкость при создании изделий различных геометрических форм, высочайшую точность изготовления и полную повторяемость.

Станкосфера

Предыдущие статьи