49 отзывов
+380
63
129-54-14
+380
98
697-90-01
УкраинаКиевул. Бархатная, 11
Станкосфера - быстрый старт: мебельные и деревообрабатывающие станки Б/У. Инструмент Virutex
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
Корзина
Форматный раскрой ДСП на круглопильных станках с подвижной кареткой

Форматный раскрой ДСП на круглопильных станках с подвижной кареткой

Форматный раскрой ДСП на круглопильных станках с подвижной кареткой

Первая операция в производстве мебели – форматный раскрой ДСП (MDF, мебельного щита и других плитных материалов), от которого зависят точность размеров и отсутствие сколов на поверхностях готовых деталей.

Качество раскроя, а также долговечность станка и сохранение точности с течением времени, определяются конструкцией и уровнем технической реализации узлов форматного станка. Также на качество этой операции влияют свойства раскраиваемых материалов и применяемый режущий инструмент.

Не затрагивая тему пакетного раскроя ДСП на пильных центрах с ЧПУ, рассмотрим реализацию этой операции на форматно-раскроечных станках с подвижной кареткой.

Форматно-раскроечные станки с подвижной кареткой.

Классический горизонтальный форматно-круглопильный станок с подвижной кареткой состоит из следующих основных узлов:

1 - станина

2 - пильный узел

3 - колпак-стружкоуловитель

4 - подвижная каретка

5 - поперечные салазки

6 - поперечный упор

7 – рабочий стол

8 - продольный упор

Выбор станка определяется тремя основными факторами: характеристиками материала, который предполагается раскраивать, предполагаемой интенсивностью эксплуатации и спецификой технологических заданий.

Например, от материала зависят:

- длина каретки, ширина продольного и поперечного упоров – должны позволять раскрой плит полного формата;

- наличие подрезного узла – обязательно для обеспечения чистоты раскроя материалов с чувствительной и колкой поверхностью, например, ламинированной ДСП;

- толщина, твердость, вязкость и термочувствительность материала – определяют мощность привода главной пилы и возможность регулировки числа её оборотов.

- вес плит – для раскроя тяжелых и габаритных заготовок, например, постформинга или ДСП большой толщины, станок должен иметь достаточно тяжёлую и жёсткую конструкцию, а также дополнительные опоры для поддержки деталей на каретке и угловом упоре.

Интенсивность эксплуатации форматного станка диктует требования к уровню его технического исполнения: надёжности и долговечности конструкции, которая должна обеспечивать эксплуатационные характеристики станка с течением времени. Для обеспечения стабильно высокого качества раскроя, форматный станок должен иметь жесткую стабильную станину, надежную каретку с идеальной прямолинейностью хода, точную систему линеек и упоров и пильный узел с подрезателем, работающий точно и без вибраций.

Производительность станка зависит от удобства установки размеров, регулировок положения пил, например, наклона пильного узла, высоты выступа пил, осевого положения подрезной пилы.

Специфика производственных задач влияет, главным образом, на выбор дополнительной оснастки станка: для раскроя непрямоугольных заготовок, заусовки профилей, раскроя узких деталей и т.п.

Рассмотрим особенности комплектации и дополнительное оснащение, предназначение которых – увеличение производительности раскроя, повышение точности и удобства выполнения отдельных специальных операций, на примере некоторых опций для форматно-раскроечных станков немецкой фирмы Altendorf:

Повышение производительности раскроя:

- электромеханическое управление подъёмом и опусканием главной пилы, осевым положением подрезной пилы, наклоном пильного узла;

- оптимизированное размещение элементов управления: консольный пульт над рабочим столом, выключатели приводов на рукоятке каретки;

- сервопривод подачи каретки с сенсорной рукояткой.

Повышение точности раскроя:

- электромагнитная измерительная система с цифровой индикацией размеров для поперечного и продольного упоров;

- специальные двусторонние упоры Duplex для точного раскроя заготовок с непрямыми углами и заусовки профилей;

- дополнительная поперечная линейка Palin для узких длинных заготовок.

Повышение удобства и качества раскроя для различных материалов:

- удлинение поперечных салазок с роликовой шиной для удобства при раскрое плит постформинг;

- дополнительные поперечные салазки и поддерживающие упоры для тяжелых и крупногабаритных заготовок;

- пневматическая прижимная балка на каретке для надежного прижима материала по всей длине реза;

- привод Vario с бесступенчатой плавной регулировкой числа оборотов главной пилы, для выбора оптимального режима раскроя, в том числе, пластика и цветных металлов;

 

Влияние свойств материалов на качество раскроя.

Для обеспечения качества и точности раскроя необходимо учитывать некоторые свойства обрабатываемых материалов. Например, у ДСП, хранящихся в неотапливаемых складах, зачастую возникает разбухание незакрытой ламинатом заводской кромки, поэтому при составлении карт раскроя по периметру плиты следует закладывать припуск.

Эффект «бананового реза» - так называют специфическую деформацию узких длинных заготовок, возникающую вследствие освобождения внутренних напряжений ДСП в процессе раскроя, при этом середина полосы изгибается, как бы старается «уйти» от центра плиты.

При промышленном производстве, для борьбы с этим явлением предусматривают раскрой с припуском, с последующим докроем уже после деформирования (фирма Holzma).

Также можно уменьшить негативный эффект такого специфического свойства материала, расположив узкие длинные детали посередине карты раскроя, а более короткие и широкие ближе к краям плиты.

Режущий инструмент для форматно-раскроечных станков.

Правильный подбор дисковых пил в соответствии обрабатываемому материалу имеет важное значение для обеспечения качества раскроя, а также полноценного использования ресурса самого инструмента. Для различных материалов следует выбирать основные пилы не только по внешнему диаметру, но и с разным числом и геометрией зубьев. Если для раскроя мебельного щита из мягких пород древесины подойдет пила диаметром 300 мм с 60-ю зубьями переменно косой формы WS», то для ламинированной ДСП выбирают пилы с числом зубьев 72 или 96, с чередованием зубьев трапециевидной и плоской формы «TR+F». Например, одна из лучших пил для раскроя ДСП немецкой фирмы Leuco Xt-edition с геометрией зубьев G6 имеет циклическое чередование трапециевидных и плоских зубьев по формуле «TR+F+TR+F+F+F», что даёт оптимальное распределение нагрузок по режущим граням и, как следствие, непревзойденную стойкость и чистоту реза.

Для системы (пила + материал) также необходимо подобрать оптимальное число оборотов и выступ пильного диска над материалом. Для увеличения стойкости в течение рабочего цикла на станке можно менять высоту вылета главной пилы.

При использовании данного материала или его фрагментов ссылка на http://stankosfera.com.ua обязательна

Станкосфера

Предыдущие статьи