Кромкооблицовочный станок HolzHer Sprint 1327 б/у проходной 2012 года выпуска

HolzHer Sprint 1327 кромкооблицовочный станок для одностороннего оклеивания кромочным материалом заготовок с прямой торцевой поверхностью. В качестве кромочного материала может быть применен рулонный или в виде отдельных полос меламин, ABS, ПВХ, бумага, а также натуральный шпон.

Основной идеей модельного ряда Sprint фирмы HolzHer является достижение превосходных результатов облицовки на высоких скоростях обработки (до 18 м/мин). Станки данной серии предназначены для работы в условиях серийных предприятий. Данный станок оснащен практически максимально возможным набором агрегатов для высококачественной облицовки кромкой.

Комплектация обрабатывающих узлов станка:

Прифуговочный

Узел подачи

Клеенаносящий

Прикатывающий

Торцовочный

Фрезерный

Фрезерно-обгонный

Циклевочный

Скреперный

Полировальный

БАЗОВЫЙ СТАНОК:

– Надежная сварная станина для работы в условиях средних предприятий.

– Цепной конвейер с обрезиненными подушками для подачи заготовок.

– Оптимизированная система размещения узлов позволяют выполнять подачу деталей с расстоянием от 600 мм, что позволяет существенно повысить производительность станка.

– Упорный пневматический ролик для обеспечения минимально допустимого расстояния между заготовками.

– Моторизированная регулировка положения прижимной балки по высоте с цифровым счетчиком.

– Сдвоенные обрезиненные ролики прижимной балки для надежной фиксации заготовок в процессе обработки.

– Звукоизоляция на защитном кожухе для снижения уровня шума на рабочем месте.

– Аспирационные патрубки на обрабатывающих узлах.

– Интегрированный в станину легкодоступный электрический шкаф.

– Выдвижная опора для заготовок (в диапазоне 260…720 мм). Возможность промежуточной фиксации. Опора оснащена дополнительными ножками для обеспечения дополнительной поддержки.

– Опорные ролики на входе и на выходе из станка для предотвращения повреждения поверхности детали.

– Ручная система смазки транспортной цепи.

 

Параметры обрабатываемых деталей и кромочного материала:

 

 

Параметр	Значение
Толщина детали А	6…60 мм
Толщина кромочного материала В	0,4…3 (до 8) мм
Высота кромочного материала С	макс. 65 мм
Припуск на сторону кромочного материала D	2,5 мм
Минимальная ширина детали E	65 мм
Минимальная длина детали F	160 мм (180мм при работе с узлом 1832)

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ УЗЛОВ:

1. Узел предварительного фугования 1802. Фугование производится двумя алмазными ножевыми головками с целью устранения дефектов, полученных при некачественном раскрое (сколы ламината или ступенька) или некачественном хранении (разбухание ДСП под воздействием влаги).

– Фрезы противоположного вращения для обеспечения высокого качества поверхности.

– Привод от двух независимых электродвигателей по 2,0 кВт (200 Гц, 12 000 об/мин).

– Пневматическое управление подводом / отводом фрезы для предотвращения образования сколов на выходе из заготовки.

– Система ProLock для обеспечения быстрого съема и фиксации инструмента.

– Направляющая линейка с ручной регулировкой величины съема (до 3 мм).

– Инструмент: 2 алмазные фрезы Ø70×64×30 мм, Z2.

2. Узел автоматической подачи кромочного материала 1903 Synchro (рулонного или в виде отдельных полос). Подача осуществляется при помощи резинового ремешка. Что исключает проскальзывание и повреждение даже деликатного кромочного материала. Емкость магазина: до 40 мм для штучного материала и до Ø 820 мм для бобин.

Предварительная обрезка по длине осуществляется при помощи специальной гильотины. Максимально допустимое поперечное сечение (в зависимости от материала): 3×45 мм или 2×65 мм.

3. Узел нанесения клея Glu Jet

– Нанесение клея через специальные форсунки для обеспечения точной дозировки и проникновения (вдавливания) клея в поры материала детали, что обеспечивает получение прочного клеевого шва.

– Практически отсутствуют подвижные узлы, что существенно повышает надежность системы.

– Применение специальной системы разогрева исключает пригорание или изменение цвета клея, так как в закрытой системе плавится только необходимое количество клея.

– Чрезвычайно быстрый разогрев клея (3,5 минуты), что позволяет сократить расход электроэнергии и экономить до 100 рабочих часов в год (по сравнению с классическими системами нанесения клея).

– Простота смены картриджа, что позволяет осуществлять быстрый переход между различными типами (ЭВА и ПУР) или цветами клея.

– Система автоматической настройки высоты нанесения клея.

– Автоматическое снижение температуры клея при простое станка.

– Позволяет работать с клеем в виде картриджей или гранулята.

4. Прикатывающая секция пневматическая 1913

Для прижатия и приклеивания кромочного материала к торцу детали.

– Три прикатывающих ролика: первый ролик – большего диаметра, приводной, два ролика меньшего диаметра – холостые.

– Функция «подтормаживания» первого ролика для обеспечения равномерного распределения клея по толщине заготовки.

– Пневматический контроль роликов для обеспечения качественного приклеивания толстой кромки в начале и конце заготовки.

– Ручная регулировка положения прижимной секции.

5. Торцовочный узел 1918 пневматический

Для чистовой обрезки свесов кромочного материала по передней и задней граням торцевой поверхности заготовки.

– 2 двигателя по 0,45 кВт, 300 Гц, 9000 об/мин.

– Следящий проход в направлении движущейся заготовки.

– Перемещение по разнесенным цилиндрическим направляющим с помощью трех подшипников линейного перемещения ("треугольник") – обеспечивает отсутствие вибраций и колебаний в процессе работы.

– Пневматическая система установка пил в положение прямо / фаска (до 10°) с пульта управления для быстрой перенастройки при обработке тонкой (например, 0,4…0,6 мм) и толстой (например, 2…3 мм) кромки.

– Инструмент: 2 торцовочные пилы Ø110 мм, Z=20.

6. Многофункциональный фрезерный узел 1827 пневматический

Предназначен для снятия свесов кромочного материала по верхней и нижней пласти обрабатываемой детали (максимальный свес по 2,5 мм на сторону).

– Позволяет выполнять плоское фрезерование до 8 мм, радиусное фрезерование до 3 мм, фрезерование фаски 0…15° (с ручной регулировкой наклона).

– 2 двигателя по 0,65 (!) кВт, 200 Гц, 12000 об/мин обеспечивают качественное фрезерование свесов даже толстого кромочного материала за один проход.

– Вертикальные копировальные ролики большого диаметра и горизонтальные хромированные башмаки для снижения влияния погрешности геометрии заготовки.

– Быстрое пневматическое переключение плоское / радиусное фрезерование (предварительная настройка осуществляется по механическим счетчикам).

– Инструмент: 2 алмазные фрезы для радиусного R=2,5 мм и плоского фрезерования (Ø56×Ø20×17 мм, Z=2) с системой фиксации ProLock.

7. Фрезерно-обгонный узел 1832 для точной доводки углов с целью повышения качества изделий и улучшения их внешнего вида. Данный узел позволяет обрабатывать детали толщиной 12…45 мм.

– Доводка углов производится с помощью фрезы.

– В комплект поставки входит инструмент для формирования радиуса 2,5 мм.

– Узел оснащен электродвигателем мощностью 0,22 кВт.

– Частота вращения составляет 9000 об/мин.

8. Циклевочный профильный узел 1929 пневматический

Для снятия фасок и радиусов на предварительно отфрезерованном кромочном материале.

– Раздельное пневматическое управление узлом (вкл / выкл).

– Два резцедержателя с ножами R=2,5 мм.

– Два механических цифровых счетчика (для каждого резцедержателя) для настройки положения горизонтального копира и величины съема.

– Минимальная толщина детали: 12 мм.

– Комплектуется ящиком для сбора стружки (на выходе из станка).

9. Полировальный узел 1940

Служит для полировки и восстановления цвета поверхности кромочного материала.

– 2 двигателя по 0,09 кВт, 50 / 60 Гц, 1400 об/мин.

– Оснащен двумя текстильными дисками.

– Наклон 0…5°.

 

УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ:

Управление кромкооблицовочными станками Sprint 1327 осуществляется при помощи эргономичного пульта на базе промышленного компьютера, который закреплен на станине в зоне подачи заготовок.

Данная система управления обеспечивает удобство управления и настройки станка.

Основные характеристики установленной системы управления PPC 221:

• цветной VGA-дисплей 8,4";
• разъем USB;
• интуитивно понятная оболочка пользователя, близкая к Windows, – вся информация представлена в виде текста и/или графиков;
• пыленепроницаемая клавиатура с мягкими клавишами;
• светодиодные индикаторы для выбора агрегатов;
• список программ с номером и наименованием программы;
• независимый вызов агрегатов с описанием функций и возможностью настройки параметров, путевых точек и корректировки параметров инструмента;
• индикация минимально допустимого интервала между заготовками;
• система диагностики и индикации ошибок с помощью сервисных сообщений на русском языке.

 

Установлено дополнительное оснащение:

1. Автоматическая система перезагрузки клея.

2. Вертикальная пневматическая настройка узла 1827 (на 0,1 мм) – включена или выключена фигурная цикля.

3. Скреперный узел 1964 с аспирационными кожухами           .

4. Нестинговые копиры для работы с заготовками с отверстиями (только для нижней стороны фрезерного и циклевочного узлов). Деталь подается отверстиями вниз.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА:

Скорость подачи заготовки, м/мин	10…18
Параметры подключения и габариты:
Потребляемая мощность, кВт	около 10,5
Потребная мощность аспирационной системы, м3/час (на срезе патрубка)	2 500
Потребное давление сжатого воздуха, бар	6
Расход сжатого воздуха (без учета обдува), л/мин	около 200
Масса станка, кг	около 1 700