Homag Ambition 1650at кромкооблицювальний верстат б/у 2017г. з вузлом приклеювання AirTec

Крайкооблицювальний верстат Homag Ambition 1650at AirTec б/у 2017г. у відмінному стані без зауважень, для роботи з ЕВА і ПУР клеєм, глянсовими покриттями.

Односторонній кромкоклеючий верстат Homag AirTec Ambition 1650at для обробки прямолінійних деталей, поклейки і постобробки різних окантовочных матеріалів при поздовжньому і поперечному подаванні.
Робоча висота 950мм
Підключення пневматики хв. 6бар
Загальна довжина 6094мм
Підлога повинна відповідати вимогам загального плану і аспірації No 5-701-80-1379
Технічні характеристики відносяться до стандартного виконання.
Опції призводять до змін споживаної потужності для електроенергії, аспірації і витрати стислого повітря.
При використанні матеріалу кромки з поверхнею з високого глянцю, лакованою поверхнею, матовою поверхнею, а також, чутливого до вм'ятин, ми рекомендуємо використати відповідну захисну плівку.
Мінімальна ширина заготівлі при її товщині:
- 8-22мм/70мм
- 23-40мм/120мм
- 41-60мм/150мм
Виступ заготівлі 38мм
Товщина заготівлі 8...60мм
Максимальна висота кромки = висоті заготівлі + 5мм
Матеріал кромки в рулонах 0,4...3мм

Максимальний переріз:
- кромка ПВХ 135мм2
- шпона 100мм2
Максимальний діаметр рулону з кромкою 830 мм
Смуги 0,4...12 мм
Максимальний переріз матеріалу кромки в смугах: 600мм2
Електроустаткування
- робоча напруга три фази 400В/50Гц;
- інсталяція розподільної шафи відповідно до Євронорми EN 60204;
- електронне перетворення частоти з функцією гальмування мотора;
- захист від надвисокої напруги для верстатів з електронікою;
- приведення робітника напруга у відповідність з прийнятим в країні - через трансформатор (опція);
- електричне оснащення модульною системою управління для підвищеної зручності обслуговування;
- електронна стабілізація внутрішньої напруги, що управляє, 24 В;
- при перепадах напруги понад +/- 10 % необхідно встановити стабілізатор напруги;
- допустима температура довкілля не менше +10 град. / не більше +40 град. за Цельсієм.

Облаштування безпеки і захисту
- знак CE відповідно до директиви для машинобудівників Євросоюзу при експлуатації окремих верстатів;
- верстат протестований на виділення деревного пилу зі значенням ГДК макс. 2мг/м3 при дотриманні Замовником необхідної потужності аспірації згідно з настановним планом;
- умовою для нашої гарантії/відповідальності за продукт являється неухильне дотримання поставленої разом з верстатом оригінальної інструкції з експлуатації і і приписів по техніці безпеки.
Пакет якості HOMAG GROUP
- сертифікат TUV згідно DIN EN ISO 9001 : 2000;
- верстат тестується за стандартною програмою Homag Group.

ДОДАТКОВО ДО базове оснащення:
Номер: 0175 Варійована швидкість подачі 8-18м / хв.
Номер: 4876 Комплект інструменту R = 2 мм
Номер: 2107 Пакет AirTec Ambition 1650AT:
 - пневматичні перестановки: торцювання фаска / прямо;  по 2-м точкам вертикального обмацує копіра;  профільного циклювального вузла;
 - подовжена вхідні лінійка з ручним регулюванням;
 - ролики верхнього притиску з поліуретану;
 - зміна положення по висоти електромотором;
 - цикля очищення клейового шва.
 +4481 Вхідна лінійка.  Сторона упору праворуч.
 - містить механічну одновісним перестановку настроюється вхідний лінійці.
 +0047 Подовження вхідний лінійки на 300мм.
 +0035 Опора для подаються панелей з системою роликів, простягається через три опорні роликові шини.
 +0937 Автоматична центральна змазка ланцюга за допомогою виставляється імпульсного датчика.
 +4427 Верхній пасової притиск.
 +0933 Моторизована перестановка верхньої притискної балки.
 +2215 Система нанесення розділового складу на плиту.
Нанесення розділового кошти на заготівлю зверху і знизу для простого зняття залишків клею на оброблюваної деталі.
 +1512 Фуговально- фрезерний агрегат 2 * 2,2 кВт
 +4792 Алмазні пріфуговочние ножові головки зі змінними пластинами 100 * 44 * 30мм, Z = 3 + 3 з подвійною шпоночной канавкою 8 * 3 м. Макс.  деталь 42мм.
 +5681 Кероване пристрій обдування для видалення стружки від фрезерування з поверхні заготовки, за допомогою керованого сопла.
 +2135 ІК-випромінювач для преднагрева ДСтП з метою досягнення оптимальної якості обклеювання.
 +2081 Модуль попереднього плавлення QUICKMELT
 - пристрій плавлення EVA;
 - обсяг наповнення 4л грануляту клею-розплаву;
 - регулювання температури;
 - потужність плавлення в межах 8 кг / год в залежності від клею;
 - функіція промивання, включення ключовим вимикачем
 - з боковим відводом.
 +4284 Пристрій нанесення QA65 N 1600-1800
 - пристрій нанесення QA65N для ручного або автоматичного наповнення клеєм-розплавом;
 - спеціальне покриття пристрою нанесення для всіх типів клею, включаючи ПУ;
 - з пневматичним пристроєм швидкої заміни клеенанесенія;
 - тонке регулювання кількості клею, що наноситься за допомогою верньера;
 - нанесення клею в попутному або протилежному обертанні з пневматичної перестановкою дозуючої заслінки;
 - обігрівається клейовий ролик діаметром 34 мм;
 - 2разлічних рівня клейового складу, що виставляються через управління;
 - пристрій нанесення заповнюється автоматично або вручну;
 - гнучкість в застосуванні різних типів клею, таких, як EVA, ПУ або поліолефін.
Переміщення клейовий ємності пневматикою.  Пристрій нанесення може відводитися з робочої зони пневматикою.
Блокування клейовий ємності заготівлею.
Контроль заповнення QA 65 N - подвійний контроль рівня клею.  Зонд для контролю двох рівнів клееевого складу в пристрої нанесення.
Інтерфейс для зміни клейового вузла.
Для частого знімання пристрою нанесення при зміні кольору і типу клейового складу.
 +2658 Магазин для кромок 8-15мм
 - автоматичний керамічний магазин для рулонного матеріалу і фіксованих довжин;
 - оснащення посиленим ножиці вузлом попереднього торцювання;
 - стандартне оснащення медичним наглядом інтервалу кромки і заготовки за допомогою заслінки на вході верстата;
 - зі світловим реле для обліку.
Автоматичне втягування КРОМКИ
 - для швидкої зміни різних рулонних кромок до 3 мм.
 +2021 Пристрій AIRTEC AT 15 для активації функціонального шару гарячим повітрям високого тиску для досягнення оптимальної якості приклеювання.
Агрегат Homag airTec:
 - для плавлення активируемого шару;
 - регулювання висоти автоматично шляхом переміщення верхнього притиску.
Параметри обробки:
 - швидкість подачі макс.  15м / хв.
 - товщина заготовки в поєднанні з airTec при подачі 15м / хв макс.  40мм.
 - товщина кантів в рулоні 1-3мм
 - переробка смуг і рейок з масиву з airTec неможливо
 - необхідний матеріал з активуються шаром
 - товщина заготовки в поєднанні з клеєм-розплавом макс.  60мм
Гнучке управління кромкою: агрегат Air Tec інтегрований в управління верстатом.
Спеціальні параметри прив'язані до відповідних програм обробки і збережені.
 - обклеюють частина сконструйовані таким чином, що в залежності від оснащення можна за вибором працювати з клеєм ПУ / ЕВА;
 - переоснащення з airtec на ПУ / ЕВА вручну;
 - виконання для прямих торців заготовок, без софтформінга
 - необхідний тиск подачі хв.  7 бар;
 - якість ВВД має відповідати ISO 8573- 1;
 - товарні класи:
тверді забруднення: клас 3
вміст води: клас 4
загальний вміст масел: клас 3
 - надається замовником протокол вимірювань повинен бути пред'явлений перед введенням в експлуатацію airTec;
 - для airTec постійно повинен надаватися обсяг повітря 1500 НЛ / хв;
 - потреба повітря airTec для лазерної кромки (спеціальна енергія 26 Дж / см2) з силою 3Н / мм:
 - 19мм, подача 15 м / хв.
потреба 3 бар і 800 НЛ / хв.
 - 40мм, подача 15 м / хв.
потреба 5 бар і 1050 НЛ / хв.
 - потреба в режимі standby: ок.  150 - 200 НЛ / хв.
 +2719 Зона притиску з приводним роликом головного притиску, а також трьома допрессовивающімі роликами вільного обертання;
 - оснащення цифровим датчиком для ручної настройки зони притиску на товщину кромки.
Забезпечений пневматикою 1-й притискної ролик: для отримання більшого тиску притиску для смугового матеріалу перший притискної ролик додатково забезпечується пневматичним циліндром.
ПРОГРАМНА перестановки ПРИТИСКНИЙ ЗОНИ
 +2719 Програмна підготовка для монтажу пристрою нанесення змазує рідини
 +4422 торцювання агрегат 2х0,35кВт
Для зняття переднього і заднього звисів облицювальний матеріал.  Рух відбувається по високоточних прецизійних лінійним направляють.  «Тягне» торцовочний рез для досягнення високої якості і точності обробки.
Функція SOFTTOUCH (м'який контакт) при обробці чутливих матеріалів кромок.
Пара торцювальних високочастотних електроприводів по 0,35 кВт.  Пили 125 * 2.4 * 32мм, Z = 24
Максимальний перетин кромки 600мм2.
Керамічний матеріал 0,4 ... 15мм.
Заготівля 8-100мм.
Номер: 3175 Пневматична перестановка торцювання фаска-прямо
Для електропневматичної перестановки торцювання з фаски на прямо.
 +2218 Пристрій для напилення розчину антістатіка
 - перешкоджає статичної адгезії стружки із пластику до заготівлі;
 +4461 Багатоступінчастий фрезерний агрегат, 2 * 0,55кВт, зустрічне обертання
Для зняття звисів по щиту зверху і знизу, з вертикальним і горизонтальним обмацуванням для стеження за товщиною заготовки.
Вибір трьох робочих позицій фрезерування.
Електродвигуни по 0,55кВт, 12000 / хв.
Товщина кромки макс.  12мм.
ПРОГРАМНЕ ПЕРЕМІЩЕННЯ НА Товщина кромки:
Містить бесступенчатое осьове переміщення фрезеров за допомогою мотора.
Призначено для фрезерування фаски і радіуса на зовнішній стороні нанесеною кромки.
Пневмоперестановка обробних позицій:
Пневматична настройка трьох різних робочих позицій, з регулюванням для обробки зі звисом і без.
1 роликове обмацування зверху і знизу.  Стандартне виконання з роликовим обмацуванням для верхньої і нижньої сторін.
Перемикання фрези радіус / прямо:
 - для перемикання нижнього фрезерного мотора з радіусу на фрезерування прямо.  Для різного вибору профілю між нижнім і верхнім фрезерним мотором.
 - можливе відключення нижнього агрегату з циклею через переміщення за допомогою пневматичного клапана.
 +4211 Програмна перестановка бічних обмацуючих копірів.
Включає перестановку осі бічних обмацуючих роликів фрезерних агрегатів серії KDN / F 500/600/700/900 серії.  Застосовується для безступінчатим перестановки бічних обмацуючих роликів на товщину кромки.
 +4199 Пневматична двоточкова перестановка вертикальних обмацуючих копірів.
 +4454 Інструмент для багатоступінчастого фрезерного агрегату - комбіновані фрези DFC для фрезерування R1,3 / 2мм
 +1529 Агрегат профільного фрезерування 2х0,35 кВт
 - для профільного фрезерування кутів деталей пост- і софтформінг і заокруглення кутів кромок з ПВХ;
 - обробка масивної деревини можлива з обмеженнями;
 - електромотори по 0,35кВт, 12000 / хв
Довжина деталі хв.  250мм
Швидкість подачі макс.  11м / хв
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ 2-х КРАПКОВА перестановки РАДИУС / фаски (або радіус / псевдорадіус):
Пневматична перестановка форматного агрегату на дві попередньо встановлені робочі позиції:
 - радіуса (напр.ПВХ / АБС / ПП)
 - фаски (тонка кромка / HPL / меламін) або псевдорадіуса
Попередньо встановлено робочих позицій цифровими лічильниками.
АДАПТАЦІЯ АГРЕГАТУ контурні ФРЕЗЕРУВАННЯ КОНСТРУКЦІЙНИХ панелей:
 - для обробки кутів конструкційних і закритих панелей, для яких не потрібно попереднього проклеювання поперечних сторін.
 +4441 Комбіновані фрези DFC для фрезерування R2мм
 +4489 Багатоступінчастий циклювального агрегат MZ 40

- для зняття фаски або заокруглення попередньо фрезерованих ПВХ;
 - вертикальне і горизонтальне обмацування;
 - перестановка по висоти разом з верхнім притиском;
 - вибір з двох робочих позицій з пульта
 - моторизована настройка вертикальних і горизонтальних копірів.
 +4199 Пневматична перестановка циклювального вузла.
 +1539 Твердосплавні ножі для багатоступінчастого циклювального агрегату R = 1,3 + 2 мм.  Обмацують копіри зверху + знизу.
 +5820 Цикля для зачистки клейового шва для видалення залишків клею.
 +2220 1 шт.
Розпилювач очисного кошти на заготівлю
 - розпилювач очисного кошти на верхню і нижню сторони заготовки;
 - для видалення розділового кошти і залишків клею;
 - встановлюється перед полірувальним агрегатом;
 - без очисного кошти, забезпечується клієнтом.
 +330 Полірувальний агрегат з двома моторами
 - для полірування кромки зверху і знизу;
 - мотори по 0,09 кВт, підвішені окремо, регулюються по висоті і по діагоналі;
 - регулювання верхнього мотора по висоті за допомогою верхнього притиску;
 - два полірувальних кола з тканини Molton 120х20мм.
Електронна стабілізація внутрішнього напруги верстата 24В, необхідна при коливаннях напруги.
 +6135 Інсталяція по DIN EN 60204
 - електрошафа включаючи компоненти електрошафи інстальований по євронормам EN 60204.
 +6306 Система управління «powerТouch» від Homag Group
 - центр управління з широкоформатним дисплеєм Full-HD Multitouch;
 - призначена для користувача оболонка powerTouch від HOMAG Group;
 - ергономічне сенсорне управління за допомогою жестів, наприклад «зум», «прокрутка», «стирання»;
 - проста навігація для єдиного інтуїтивного управління верстатом;
 - розумна індикація готовності до виробництва за допомогою функції «світлофора»;
 - облік даних для технічного обслуговування та подання важливих значень виробництва (напр., Кількість штук, час виробництва, витрата);
 - підтримка оператора за допомогою кольорових піктограм;
 - уявлення важливих заданих і фактичних даних;
 - можливість простої перестановки осей