Обробний центр Biesse Rover B4.40 з ЧПУ бу 2007 р. фрезерування, свердління, пазування

Фрезерно-свердлильний обробний центр з ЧПУ Biesse Rover B4.40 б/у

2007 року, у хорошому стані, підключено, перевірено наладчиком. Місцезнаходження Київська область.

Крім того, є другий такий же обробний центр з ЧПУ з низкою несправностей, що вимагають усунення (не піднімаюсь упори, зауваження щодо електрочастини). Ціна 10.000 USD

Обробний центр з ЧПУ Rover B4.40 призначений для виробництва меблевих деталей із масивної деревини та плитних матеріалів (ДСП, МДФ, фанера, штучний камінь, оргскло, алюміній).

Операції, що виконуються:

фрезерування по заданій траєкторії по контуру та пласті, свердління в пласть та торець, вибірка пазів по пласті заготовки.

Робоче поле:

X = 4010 мм, Y = 1750 мм, Z = 225 мм

Загальна технічна характеристика:

Центральне мастило осей Х,У,Z

Продуктивність вакуумного насоса 90 м куб.

Тиск стисненого повітря 6,5 – 7,5 бар

Швидкість повітря аспірації 30 м/с

Продуктивність аспірації 5300 м куб./год.

Діаметр аспіраційного патрубка 250 мм

Електроживлення 380 В – 50 Гц – 3 фази

Номінальний струм 38 А

Загальна потужність 21 кВт

Робоча площа 6092 х 4900 х 2560 мм (Д х Ш х В)

Вага верстата 4000 кг

Агрегатне обладнання:

Головний фрезерний шпиндель із приводом потужністю 10,5кВт.

Максимальна частота обертання 24000 об/хв.

Тарілчастий магазин зміни інструменту на 8 позицій:

Максимальна вага одного інструмента із кріпленням 7кг;

Максимальна загальна вага інструментів 32 кг;

Максимальний діаметр інструменту 140мм.

Вертикальні свердла по осі X та по осі Y ― 14шт. Частота обертання 6000/хв.

Горизонтальні свердла: 2+2 по осі X і 2+2 по осі Y. Частота обертання 4800./хв.

Пазова пилка діаметром 120мм.

Переміщення по осях.

Для переміщення рухомої балки по поздовжній осі (X) використовується зубчасто-рейкова передача, що дозволяє отримувати параметри швидкості та прискорення, що перевищують одержувані при застосуванні ходового гвинта; цим досягається скорочення часу обробки, особливо при свердлінні. BIESSE використовує зубчасту рейку із загартованими та шліфованими спіральними зубами, а також високоточний редуктор із двома взаємно-протилежними попередньо навантаженими шестернями з метою усунення люфтів при зчепленні, що забезпечує плавність переміщень та максимальну точність позиціонування осі. Рейка та шестерні виконані за 6-м класом точності (норматив DIN 3962). Для переміщення обробної головки в поперечному (вісь Y) та вертикальному (вісь Z) напрямках, тобто там, де довжина ходу відносно невелика, BIESSE застосовує рішення з ходовим гвинтом з попередньо навантаженим черевиком, щоб уникнути люфту і гарантії точності позиціонування в часі. Привід на гвинт передається за допомогою ременя. Ходові гвинти виконані за класом точності ISO 5. Два пневмоциліндри компенсують вагу робочої головки, гарантуючи абсолютно точне балансування під час вертикальних переміщень.

Управління осями.

Безщіткові двигуни, з цифровою передачею команд. Цифрове керування інтерфейсом між ЧПУ та приводами осей. Цифрова система MECHATROLINK дозволяє досягти:

— більшу швидкість переміщення в робочих умовах, оскільки розрахунок траєкторії руху частково проводиться самим приводом і не завантажує ЧПУ;

- Висока точність обробки завдяки зростанню швидкості обчислення;

- Висока надійність завдяки зменшенню проводки та захисту від електричних перешкод, що виникають в аналогових системах;

- Чіткої діагностики прямо на стійці ЧПУ, з відповідним зменшенням часу простою.

Напрямні приводів осей.

На всіх осях використовуються загартовані та сталеві лінійні напрямні та попередньо навантажені черевики на нескінченній кульковій опорі. Для захисту від попадання пилу та стружки встановлюється додатковий ковзний кожух. Розмір, форма та велика відстань між самими напрямними гарантують точність та відмінну якість при обробці навіть в умовах максимального виходу обробного механізму на поперечній осі Y.

Централізована система мастила.

Для полегшення проведення технічного обслуговування верстата передбачено централізовану систему мастила тільки з 2 точками подачі, а також систему автоматичного оповіщення оператора зі стійки ЧПУ. Система дозволяє в заданий зі стійки ЧПУ інтервал часу автоматично виводити повідомлення про необхідність проведення мастила. Використовуючи нагнітальний масляний насос, можна вручну подавати мастило в 2 резервуари, з яких мастило потрапляє на:

- башмаки прямолінійних напрямних осей X, Y і Z;

- Зубчасто-рейковий механізм приводу осі X;

- ходові гвинти осей Y та Z;

- башмаки напрямних для вертикального переміщення електрошпинделя або черевиків ходового гвинта за наявності осі пневмоелектронної настройки;

- башмаки прямолінійних напрямних переміщення револьверного магазину.

Додаткова вакуумна система

для використання спеціальних контршаблонів – 2 вакуумні робочі зони. Наприкінці робочого циклу вакуум знімається тільки з деталі, що піддалася обробці. Спеціальний контршаблон залишається зафіксованим на робочому столі, що дозволяє встановити наступну заготовку. Включає 8 виходів зі швидким з'єднанням шлангів, встановлених на базі верстата - (4 зліва та 4 праворуч).

Віддалена консоль керування.

Блок управління, що дозволяє здійснювати та керувати основними функціями, необхідними при підготовці робочої зони, обробних механізмів та магазинів зміни інструменту. Віддалена консоль має ергономічний дизайн, зручний дисплей. Блок укомплектований захопленням, що забирається, і магнітом, що дозволяють легко зміцнювати блок на ручках робочих столів або на електрошафі. Включає також кнопку аварійної зупинки, 2 потенціометри та мембранні для клавіші для доступу до меню, що відображається на дисплеї. 3 програмовані клавіші для негайного доступу до функцій, що найчастіше використовуються. Віддалена консоль дозволяє оператору:

- Обнулювати осі;

- Здійснювати вручну переміщення по осях;

– регулювати швидкість переміщення осями через потенціометр;

- регулювати швидкість обертання шпинделя через потенціометр;

– керувати опусканням та підйомом шпинделів свердлильної головки для встановлення свердлів;

– проводити захоплення/звільнення інструменту на шпинделі;

– керувати опусканням та підйомом кожуха витяжки під час робочого циклу для візуального контролю обробки пробної заготовки;

– виводити всю інформацію для налаштування робочої зони: координати положення робочих столів по осі Х, координати положення кареток Y, тип вакуумного модуля, встановленого на каретці та його кутове положення;

- відстежувати стан сигналів введення-виводу

– включати конвеєр видалення стружки та обрізків

– керувати захопленням та встановленням інструменту в магазин.

Числове програмне керування. Модель XP600 повністю на базі ПК. Стійка ЧПУ верстата знаходиться безпосередньо на ПК, що дає змогу сконцентрувати все необхідне апаратне забезпечення без використання додаткових плат управління. Програмне забезпечення для стійки ЧПУ знаходиться безпосередньо на ПК, що призводить до полегшення архітектури системи управління з поліпшеннями за надійністю і технічними характеристиками.

Основні технічні характеристики системи:

ПЗ WRT управління верстатом:

- ОС Windows XP з розширенням для керування циклами в реальному часі;

– Модулі управління: інтерполяцією осей у реальному часі;сигналами введення/виводу; для виконання логіки верстата у реальному часі.

Плата для цифрового з'єднання Mechatrolink з приводами осей та для під'єднання до модулів вводу/виводу та інших пристроїв на шині.

Функціональні клавіші керування верстатом.

Графічний віконний інтерфейс оператора BIESSEWORKS.

Віконний графічний інтерфейс повністю використовує правила керування, прийняті ОС Windows та надає такі функціональні можливості:

– графічний редактор для програмування циклів свердління, розпилу та фрезерування. Дозволяє тримати відкритими кілька програм одночасно і легко копіювати описи типів обробки з одного документа до іншого, використовуючи типову функцію копіювання-вставки Windows;

– графічне інтерактивне відображення з функцією масштабування (zoom). Можливість вибору за допомогою мишки технологічних операцій та зміни параметрів;

– автоматична оптимізація присадки, зміни інструменту та траєкторій руху інструменту;

- Можливість визначення послідовності обробки за допомогою мишки з вибором зі списку;

– параметричне програмування з можливістю вказівки значень параметрів навіть під час виконання програми;

– імпорт файлів з CAD-додатків та інших зовнішніх програмних пакетів у форматі DXF і CID3. Файли DXF можуть бути геометричними або містити технологічні параметри обробки;

– конвертування файлів DXF та CID3 групами без необхідності імпорту кожного окремого файлу (модуль batch-run);

- Можливість виконання робочих програм безпосередньо з файлів DXF та CID3;

- Створення з помічником персоналізованих параметричних макро-команд з можливістю виклику за допомогою ікон, що є в інтерфейсі ПЗ;

- графічна конфігурація даних верстата;

– архів інструмента з можливістю використання пошукових фільтрів для полегшення вибору. Можливість прив'язати до кожного інструменту профіль DXF і створити 3D модель обробки;

– графічне інструментальне оснащення обробних механізмів та магазинів інструменту за допомогою мишки;

– графічне інструментальне оснащення робочої зони з виведенням можливих ділянок дотику інструменту та систем фіксації деталей. Автоматичне створення обладнання на симетричних або подібних ділянках із можливістю визначення повороту систем блокування.