Обробний центр Biesse Rover B4.40 з ЧПУ бу 2007 р. фрезерування, свердління, пазування

Фрезерно-свердлильний оброблювальний центр Biesse Rover B4.40 б/в 2007 році в гарному стані — без помічань, під'єднаний. Відео на нашому каналі https://youtu.be/7oVy_0ZMPfg

Обробний центр із ЧПУ Rover B4.40 призначений для виробництва меблевих деталей із масивної деревини та плитних матеріалів (ДСП, МДФ, фанера, штучний камінь, оргскло, алюміній).
Виконувані операції: фрезерування за заданою траєкторією за контуром та пласти, свердління в пласть і торець, вибірка пазів по пластизаторів.

Значення переміщень за осями: X = 4010 мм, Y = 1750 мм, Z = 225 мм

Агрегатне обладнання:

Головний фрезерний шпиндель із приводом потужністю 10,5 кВт.

Максимальна частота обертання 24000 об./хв.

Тарілчастий магазин зміни інструмента на 8 позицій:

Максимальна вага одного інструмента з кріпленням 7 кг;

Максимальна загальна вага інструментів 32 кг;

Максимальний діаметр інструмента 140 мм.

Вертикальні свердла за віссю X і за віссю Y — 14 шт. Частота обертання 6000/хв.

Горизонтальні свердла: 2 + 2 за віссю X і 2 + 2 за віссю Y. Частота обертання 4800./хв.

Пазова пила діаметром 120 мм.

Переміщення осями. Для переміщення рухомої балки по поздовжній осі (X) використовується зубчасто-речова передача, що дає змогу отримувати параметри швидкості та прискорення, що перевищують одержувані під час застосування ходового гвинта; цим досягається скорочення часу оброблення, особливо під час свердління. BIESSE використовує зубчасту рейку із загартованими та шліфованими спіральними зубцями, а також високоточний редуктор із двома взаємно-протиположними попередньо навантаженими шестернями для усунення люфтів під час зчеплення, що забезпечує плавність переміщень і максимальну точність позиціювання осі. Рейка та шестерні виготовлені за 6-м класом точності (норматив DIN 3962). Для переміщення оброблювальної головки в поперечному (ось Y) і вертикальному (ось Z) напрямках, тобто там, де довжина ходу порівняно невелика, BIESSE застосовує рішення з ходовим гвинтом із попередньо навантаженим башмаком, щоб уникнути люфту та гарантії точності позиціювання у часі. Привод на гвинт передається за допомогою зубчастого ременя. Ходові гвинти виготовлені за класом точності ISO 5. Два пневмоциліндри компенсують вагу робочої головки, гарантуючи абсолютно точне балансування під час вертикальних переміщень.
Керування осями. Безщіткові мотори, з цифровим передаванням команд. Цифрове керування інтерфейсом між ЧПК і приводами осей. Цифрова система MECHATROLINK дає змогу досягти:
— більшої швидкості переміщення в робочих умовах, оскільки розрахунок траєкторії руху частково здійснюється самим приводом і не завантажує ЧПК;
— високої точності оброблення завдяки зросту швидкості обчислення;
— високої надійності завдяки зменшенню проводини та захисту від електричних перешкод, що виникають в аналогових системах;
— чіткої діагностики прямо на стійці ЧПУ, з відповідним зменшенням часу простою.
Напрямні приводів осей. На всіх осях використовуються загартовані та сталеві лінійні напрямні та попередньо навантажені башмаки на нескінченній кульковій опорі. Для захисту від потрапляння пилу та стружки встановлюється додатковий ковзний кожух. Розмір, форма та велика відстань між самими напрямними гарантують точність і чудову якість під час оброблення навіть в умовах максимального виходу оброблювального механізму на поперечній осі Y.
Централізована система змащення. Для полегшення проведення технічного обслуговування верстата передбачена централізована система мастила тільки з 2 точками подавання, а також система автоматичного сповіщення оператора зі стійки ЧПК. Система дає змогу в заданий зі стійки ЧПК інтервал часу автоматично виводити повідомлення про потребу в змазуванні. Використовуючи нагнітальний оливний насос, можливо вручну подавати мастило у 2 резервуари, з яких мастило потрапляє на:
— черевики прямолінійних напрямних осей X, Y і Z;
— зубчасто-речовий механізм приводу осі X;
— ходові гвинти осей Y і Z;
— черевики напрямних для вертикального переміщення електрошпинделя або черевик ходового гвинта за наявності осі пневмоелектронний настроювання;
— черевики прямолінійних напрямних переміщення револьверного магазину.
Додаткова вакуумна система для використання спеціальних контролерів — 2 вакуумні робочі зони. Наприкінці робочого циклу вакуум знімається тільки з деталі, що зазнала оброблення. Спеціальний контршаблон залишається зафіксованим на робочому столі, що дає змогу встановити на нього наступну заготовку. Містить 8 виходів зі швидким з'єднанням шлангів, встановлених на базі верстата — (4 зліва та 4 праворуч).
Віддалена консоль керування. Блок керування, що дає змогу виконувати й керувати основними функціями, необхідними під час підготовки робочої зони, що обробляють механізми та магазинів зміни інструмента. Віддалена консоль має ергономічний дизайн, зручний дисплей. Блок укомплектований захоплюваним і магнітом, що дають змогу легко зміцнювати блок на ручках робочих столів або на електрошкафі. Містить також кнопку аварійної зупинки, 2 потенціометри та мембранні для клавіші для доступу до меню, що відбивається на дисплеї. 3 програмовані клавіші для негайного доступу до найчастіше використовуваних функцій. Віддалена консоль дає змогу оператору:
– обнуляти осі;
– вручну переміщати осями;
— регулювати швидкість переміщення осями через потенціометр;
– регулювати швидкість обертання шпинделя через потенціометр;
— керувати опусканням і підійманням шпинделей свердлильної головки для встановлення свердел;
– проводити захоплення/вивільнення інструмента на шпинделі;
— керувати опусканням і підійманням кожуха витяжки під час робочого циклу для візуального контролю обробки пробного заготівки;
— виводити всю інформацію для налаштування робочої зони: координати положення робочих столів по осі Х, координати положення кареток через Y, тип вакуумного модуля, встановленого на каретці та його кутове положення;
— відстежувати стан сигналів введення-виведення
– вмикати конвеєр видалення стружки та обрізків
— керувати захопленням і встановленням інструменту в магазин.
Числове програмне керування. Модель XP600 повністю на базі ПК. Стійка ЧПУ верстата розміщена безпосередньо на ПК, що дає змогу сконцентрувати все необхідне апаратне забезпечення без використання додаткових плат керування. Програмне забезпечення для стійки ЧПК розміщене безпосередньо на ПК, що сприяє полегшенню архітектури системи керування з поліпшеннями за надійністю та технічними характеристиками.
Основні технічні характеристики системи:
ПЗ WRT керування верстатом:
— ОС Windows XP з розширенням для керування циклами в реальному часі;
– Модулі керування: інтерполяцією осей у реальному часі; сигналами введення/виведення; для виконання логіки верстата в реальному часі.
Плата для цифрового з'єднання Mechatrolink із приводами осей та для під'єднання до модулів введення/виведення та інших пристроїв на шині.
Функціональні клавіші керування верстатом.
Графічний віконний інтерфейс оператора BIESSEWORKS.
Віконний графічний інтерфейс повністю використовує правила керування, прийняті ОС Windows і надає такі функціональні можливості:
— графічний редактор для програмування циклів свердління, розпилювання та фрезерування. Дає змогу тримати відкритими кілька програм одночасно та легко копіювати описи типів оброблення з одного документа в інший, використовуючи типову функцію копіювання-вставки Windows;
— графічне інтерактивне відтворення з функцією масштабування («zoom»). Можливість вибору за допомогою мишки технологічних операцій і зміни параметрів;
— автоматична оптимізація присадки, зміни інструменту та траєкторій руху інструмента;
— можливість визначення послідовності оброблення за допомогою мишки з вибором зі списку;
— параметричне програмування з можливістю вказівки значень параметрів навіть під час виконання програми;
— імпорт файлів із CAD-застосунків та з інших зовнішніх програмних пакетів у форматі DXF і CID3. файли DXF можуть бути тільки геометричними або містити технологічні параметри обробки;
— конвертування файлів DXF і CID3 групами без потреби імпортування кожного окремого файлу (модуль batch-run);
— можливість виконання робочих програм безпосередньо з файлів DXF і CID3;
— створення з помічником персоналізованих параметричних макрокомандувач із можливістю виклику за допомогою ікон, наявних в інтерфейсі ПЗ;
– графічна конфігурація даних верстата;
— архів інструмента з можливістю використання пошукових фільтрів для полегшення вибору. Можливість прив'язати до кожного інструмента профіль у DXF і створити 3D модель оброблення;
— графічне інструментальне обладнання оброблювальних механізмів і магазинів інструменту за допомогою мишки;
— графічне інструментальне обладнання робочої зони з виведенням можливих ділянок зіткнення інструмента та систем фіксації деталей. Автоматичне створення обладнання на симетричних або подібних ділянках із можливістю визначення повороту систем блокування.

Загальна технічна характеристика — оброблювальний центр Biesse Rover B4.40 (бу):

Центральне мастило осей Х,У,Z

Продуктивність вакуумного насоса 90 м куб/год

Тиск стисненого повітря 6,5-7,5 барів

Швидкість повітря аспірації 30 м/с

Продуктивність аспірації 5300 м куб./год

Діаметр аспіраційного патрубка 250 мм

Електроживлення 380 В — 50 Гц — 3 фази

Номінальний струм 38 А

Загальна встановлена потужність 21 кВт

Робоча площа 6092 х 4900 х 2560 мм (Д х Ш х В)       

Вага верстата 4000 кг