Крайколичкувальний верстат Brandt KDF 680 ProfiLine бу для поклейки на ЕВА або ПУР-клей крайки ALU, ПВХ, дерева

Brandt ProfiLine KDF 680 кромкооблицювальний верстат бв 2016 року в хорошому стані. Особливостями комплектації даної одиниці є оснащення для облицювання алюмінієвою кромкою (ALU), є повний цикл обладнання для приклеювання ПВХ, можливість якісного опрацювання дерев'яних рейок з їх шліфуванням, підготовкою для сполучення з пристроєм повернення заготовок BOOMERANG, а також передустановка під агрегат AIRTECH.

Технічні характеристики - крайкооблицювальний верстат Brandt KDF 680 ProfiLine бу:
Швидкість подачі 8-18м/хв
Робоча висота 950мм
Підключення пневматики 6бар
Загальна довжина 7260мм
Товщина заготовки 8-60мм
Максимальна висота кромки 66мм
Товщина кромочного матеріалу: у рулонах 0,4-3мм, у смугах 0,4-12мм

Агрегатне обладнання

Приклеюючий вузол А12:
1.тепловий випромінювач:
 - для попереднього підігріву торця заготовки перед
 потраплянням у зону нанесення клею, забезпечує високу
 якість приклеювання матеріалу кромки.
2.стандартний клеєнаносний вузол:
- швидкозмінний клеєнаносний вузол;
- використання поліуретанового клею в гранулах для стандартного клеєноносного вузла з можливістю заміни (опціон 2068) за умови дотримання приписів виробника клею;
- ємність для клею під клейовим роликом;
- Нанесення клею на заготовку клеєнаносним роликом, що точно дозується. Немає необхідності у перенастроюванні на іншу товщину деталі;
- Напрямок обертання клеєнаносящего ролика пам'ятіуправлінню подачі або проти подачі;
- Електронне регулювання температури в клейовому бачку за допомогою термостата;
- автоматичне зниження температури в бачку при перервах у роботі;
- відведення клейового бачка під час зупинки подачі;
- Блокування клейового бачка в залежності від заготівлі.
3.реактивація клею
- Інфрачервоний випромінювач для досягнення ідеальної температури клею.
4. магазин:
Для рулонного матеріалу кромки і матеріалів фіксованої довжини з тарілкою для рулону:
- посилене виконання гільйотини;
- стандартне виконання з контролем відстані між кромковим матеріалом та заготовками за допомогою фіксатора на вході верстата.
5.зона притиску:
Зона притиску з головним приводним притискним роликом з пневматичним приводом, а також з 3 роликами додаткового притиску для ущільнення верхнього та нижнього клейових швів.
Оснащена числовим лічильником для ручного регулювання притискної зони шириною кромки.
Система управління «powertouch» від Homag Group
- центр керування з широкоформатним дисплеєм Full-HD Multitouch;
- оболонка користувача powerTouch від HOMAG Group;
- ергономічне сенсорне керування за допомогою жестів, наприклад «зум», «прокручування», «прання»;
- проста навігація для єдиного інтуїтивного керування верстатом;
- Розумна індикація готовності до виробництва за допомогою функції світлофора;
- облік даних про верстат для технічного обслуговування верстата та подання важливих значень виробництва (напр., кількість штук, час виробництва, витрата кромки);
- Поворотний пульт управління на вході верстата;
- Промисловий ПК з накопичувачем великої ємності Compact-Flash-Disk;
- функціональні кнопки для агрегатів зі світлодіодною індикацією станів;
- Підтримка оператора за допомогою кольорових піктограм;
- облік виробничих даних відповідно до замовлень для отримання точних даних про продукцію шляхом прямого розподілу товарних позицій та замовлень. Запит даних за допомогою програмного забезпечення Brandt Browser Software, яке входить у постачання, по мережі (Ethernet) на РС;
- Перемикання мов он-лайн;
- подання важливих заданих та фактичних даних про верстат;
- Текстові повідомлення про стан;
- простий вибір та коригування точок шляху;
- Можливість простої перестановки осей (при відповідному виконанні агрегатів);
- функція допомоги у вигляді тексту, докладна інформація для управління функціями верстата та обслуговування прямо в управлінні;
- індикація інтервалів контролю та технічного обслуговування;
- Збереження програм обробки;
- провадження за програмами обробки;
- Збереження даних програм обробки;
- верстат оснащений функцією TeleServiceNet для дистанційного технічного обслуговування за допомогою Інтернету;

5. Електрика
- робоча напруга 400 В – 3 фази -50 Гц;
- шафа управління, встановлена ​​відповідно до євронорми EN 60204;
- Частотний перетворювач з електронним гальмуванням двигунів;
- захист від перенапруг для верстатів з електронікою;
- електричне оснащення з модульною системою керування з підвищеним рівнем комфортності керування;
- електронна стабілізація внутрішньої керуючої напруги 24В;
- допустима температура довкілля мін. + 10/макс. + 400С для електричної та механічної функціональності верстата;
- при коливаннях напруги в мережі більше +/- 10% на місці експлуатації має бути встановлений стабілізатор напруги.

0041 Регульована лінійка на вході в комбінації з фуговальною частиною.

0048 Додаткова шина для лінійки, що регулюється, на вході для максимального звісу ламінату 10 мм.

0418 Верхній притиск ремінний для AMBITION / PROFILINE XX80, включаючи № 0047 подовження лінійки на вході на 300 мм.

2078 Станція попереднього нагріву для клеєнаносного вузла А34
- тримач для 2 клеєнаносних вузлів А34,
- електронне регулювання температури для 1 клеєнаносного вузла А34,
- попередньо розігрітий клеєнаносний вузол А34 готовий до роботи приблизно через 5 хв, включаючи зміну,
- Увімк. функцію спуску для спорожнення та очищення клейового бачка,

2074 Клеєнаносний вузол А34 ручний (ПУ) замість стандартного клеєноносного вузла або Quickmelt (№ 2035).
- Електронне регулювання температрури,
- антиокислювальне покриття клеєноносного вузла Chemcoat,
- Контроль рівня наповнення,
- ув

елічений клейовий бачок,
- ручне наповнення,

2215 Агрегат нанесення розділової рідини на заготовку зверху та знизу для простого видалення залишків клею з оброблюваної заготовки,

2217 Розпилювач мастила на кромковий матеріал для запобігання пошкодженню особливо чутливих кромкових матеріалів,

2218 Розпилювач антистатика перешкоджає статичному налипанню пластикової стружки на заготівлю,

4722 Фугувально-фрезерний агрегат 2х2,2 кВт 200Гц для підфугування торця заготовки перед попаданням в зону нанесення клею.
Має вертикальну перестановку за допомогою шпинделя, а також електропневматичне керування у горизонтальному напрямку.

3180 Торцювальний агрегат фаска/прямо 2х0,8 кВт
- Для зняття переднього та заднього звисів облицювального матеріалу тягучим різом.
- Функція "софттач" для чутливих кромкових матеріалів.
- Оснащений пакетом оптимізації для скорочення відстані між заготовками залежно від товщини заготовки та швидкості подачі.
- збільшення продуктивності при постійних енерговитратах.
- Час роботи верстата скорочується, а продуктивність залишається незмінною.
- 2 мотори по 0,8 кВт, 200 Гц, 12.000 об/хв,
2 твердосплавні пили торцювальні діаметром 125 x 40 x 2,4 мм, Z = 24.
- Поперечний переріз кромочного матеріалу в смугах макс. 900 мм2.
- Швидкість подачі: 8-20 м/хв.
при товщині кромки 04-3 мм - макс. 20 м/хв,
при товщині кромки 3-20 мм – макс. 16 м/хв.

3175 Пневматичне регулювання торцювального агрегату фаска/прямо

3177 Пневматичне 2-позиційне регулювання торцювального агрегату для торцювання врівень або з припуском матеріалу.
Кінцева обробка матеріалу із припуском здійснюється агрегатом контурного фрезерування.

4062 Агрегат попереднього фрезерування 2х0,55 кВт, 0 градусів для зняття звисів по товщині щита зверху та знизу проти подачі. 2 мотори розташовані один над одним, з вертикальним обмацуванням, переміщається убік на 30 мм вручну.
- Регулювання висоти верхнього двигуна за допомогою верхнього притиску.
- Цифрові лічильники швидкого регулювання.
- Товщина кромки макс. 15 мм, товщина заготівлі 8-60 мм.

4199 Пневматичне 2-позиційне регулювання вертикальних обмацувальних роликів для фрезерування врівень або фрезерування пластикових кромок з припуском матеріалу для обробки циклевальним агрегатом.

4143 Багаторівневий фрезерний агрегат MS45, попутне обертання для зняття звисів по товщині щита зверху та знизу, з вертикальним та горизонтальним обмацуванням для стеження за товщиною заготовки. Регулювання верхнього агрегату за висотою за допомогою верхнього притиску.
Функціональність вибирається з пульта керування:
 позиція 1: фрезерування профілю
  позиція 2: фрезерування профілю
 позиція 3: пряме фрезерування
Позиція 1 або 2 використовуються також для зняття фаски на тонкій кромці.
- Регулювальний шпиндель для горизонтального та вертикального налаштування, оснащений цифровими лічильниками.
- Моторизоване налаштування горизонтальних копірів на товщину матеріалу кромки. Товщина матеріалу кромки макс. 12мм.
Оснащення інструментом: 2 комбіновані радіусні фрези DFC, зі змінними пластинками для фрезерування з радіусом/фаскою або прямою.
- комбінацію радіус/фаска необхідно визначити за допомогою № 4221-4233 для позицій 1+2.

4199 Пневматичне 2-позиційне регулювання вертикальних обмацуючих роликів для фрезерування врівень або фрезерування пластикових кромок з припуском матеріалу для обробки циклевальним агрегатом.

4233 45 градусів - позиція 1 багаторівневий фрезерний агрегат MS 40/45
Товщина матеріалу кромки макс. 2,5мм.

4228 R=2 мм - позиція 2 багаторівневого фрезерного агрегату MS 40/45

4803 Агрегат профільного фрезерування 2х0,35 кВт
- для профільного фрезерування передньої та задньої кромки при різних профілях;
- умовно можливі дерев'яні кромки, залежно від матеріалу кромки.
Обмеження при вільному середньому положенні для деталей постформінгу/софтформінгу та дуже тонких меламінових плівкових кромок та матеріалів поверхні.
Включно з пневматичним регулюванням на 2 позиції фаска/радіус.
- у постачання включений радіусний інструмент 2 шт.;
- 2 мотори по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/хв;
- макс. товщина краю 3 мм;
- макс. товщина заготівлі 60 мм;
- хв. довжина заготівлі 160 мм;
- макс. швидкість подачі 11 м/хв.

5685 Обдувний пристрій 2-го фрезерного агрегату для видалення стружки після фрезерування з поверхні заготовки

4837 Змінний пристрій для агрегату контурного фрезерування № 4803 із обмацуванням.
Електричні штекерні з'єднання змонтовані на пластинах мотора.

5250 Шліфувальний агрегат для фаски 45 градусів та радіуса, знизу PS41 для шліфування фаски та радіуса R = 3-10 мм
Товщина заготівлі мін. 15 мм
Розміри стрічки 20х2000 мм
Швидкість стрічки 7 м/с
Керований обдув шліфувальної стрічки, а також підготовка для охолодження шліфувальної стрічки.
Тиск шліфування регулюється вручну.
1 шліфувальний черевик для фаски з полозковим копіром.

5270 Пневматичне регулювання шліфоваль

ного агрегату для фаски знизу
Електропневматичне бічне переміщення з ручним бічним револьверним механізмом на 8 місць.

5255 Шліфувальний агрегат для фаски 45 градусів та радіуса, зверху PS42 для шліфування фаски та радіуса R = 3-10 мм
Товщина заготівлі мін. 15 мм
Розміри стрічки 20х2000 мм
Швидкість стрічки 7 м/с
Керований обдув шліфувальної стрічки, а також підготовка для охолодження шліфувальної стрічки.
Тиск шліфування регулюється вручну.
1 шліфувальний черевик для фаски з полозковим копіром.

5272 Пневматичне регулювання шліфувального агрегату для фаски зверху
Електропневматичне бічне переміщення з ручним бічним револьверним механізмом на 8 місць.

5275 Осциляція для шліфувального агрегату для фаски PS 41 та PS 42
- хід осциляції шліфувальної стрічки 5 мм

5742 Багаторівневий циклювальний агрегат МZ40
- обмацування зверху, знизу та збоку. Для зняття фасок або округлення попередньо відфрезерованих кромок ПВХ;
- регулювання верхнього пристрою по висоті за допомогою верхнього притиску;
- Вибір 2-х позицій з пульта управління верстатом:
 позиція 1: профіль 1
 позиція 2: профіль 2
- моторизоване налаштування вертикальних і горизонтальних копірів на товщину матеріалу кромки або на захисну плівку;
- електропневматичне регулювання для переміщення агрегату в зону обробки
- 2 профільні ножі
- комбінацію фаска/радіус необхідно визначити за номером 5841-5853 для позиції 1+2.

5820 Цикля клейового шва для видалення залишків клею в зоні клейового шва;

2220 Система нанесення очищувача на заготівлю знизу та зверху для видалення залишків розділової рідини та клею,

5330 Полірувальний агрегат з 2 моторами для полірування кромки зверху та знизу;

0669 Інтерфейс для BOOMERANG TFU 140/20 для 1600/1800