Лінія каширування бу Orma LCC 3000*1400мм для облицювання ДСП і MDF шпоном або декоративним папером

ORMA LCC 3000*1400 мм автоматична лінія гарячого каширування бу для ДСтП або MDF у повністю справному стані, місцезнаходження Україна.

Склад лінії каширування:
1. Підйомна платформа.
2. штовхач.
3. щітковий верстат верхнього і нижнього очищення.
4. Клеєнаносний верстат із 4 вальцями.
5. Дисковий приводний рольганг.
6. Укладальний конвеєр.
7. Прес.
8. Розвантажувальний приводний рольганг.

ОПИС ЛІНІЇ КАШИРУВАННЯ ДСП ORMAMACCHINE spa:
1.гідравлічний підйомник для пакета заготовок
Опис:
Розмір платформи 3000x1500 мм
Хід поршня 1600 мм
Вантажопідйомність макс. 4000 кг
Висота платформи в складеному положенні 550 мм
Конструкція:
Несуча конструкція виготовлена з товстих сталевих профілів, з'єднаних електрозварюванням.
Гідравліка:
Два гідравлічні циліндри 110 мм у діаметрі.
Клапан «парашут» для запобігання падінню платформи в разі випадкової розгерметизації трубопроводів.
Комплект механічних клапанів і приладів контролю безпеки, встановлені в гідросистемі.
Електрика:
Двигун гідростанції 4 кВт.
Контроль запобігання нещасним випадкам з усіх боків із запобіганням аварійного спуску платформи. Фотоелементи для автоматичного встановлення пакета за висотою.
Електричні кабелі, прокладені в спеціальних захисних оболонках і трубопроводах для підключення до пульта управління.

2.Електропневматичний штовхач
Штовхач призначений для подачі панелей з мінімальною товщиною 10 мм з платформи підйомника на рольганг.
Довжина лапи штовхача 1400 мм
Робочий хід 800 мм
Оснащений пристроєм налаштування на товщину.
Пневматичні циліндри: для переміщення лапи штовхача, для підйому лапи під час завантаження пакета на платформу.
Пневматичне обладнання з пневматичними клапанами, фільтром, подачею оливи для змащення частин, що труться.
Кінцеві вимикачі.

3.Щітковий верстат призначений для очищення заготовок від пилу перед обклеюванням.
Ширина 1400 мм
Робоча швидкість регульована 8 - 40 м/хв
Щітки діаметром 180 мм
Валики притискання і переміщення діаметром 120 мм
Оснащений притискними валиками і валиками, що подають, щітки оснащені аспіраційними кожухами (вгорі і внизу) з патрубками для підключення до системи централізованої аспірації.
Коригування робочої товщини за допомогою коліс за допомогою черв'ячної передачі.
Змінна швидкість подачі заготовок відповідно до швидкості руху в лінії.
Моторизований привід щіток.

4.Вальцевий клеєнаносний верстат з 4 валами.
Для точного рівномірного нанесення клеїв з різною щільністю (сечовино-формальдегідних, вінілових тощо).
Ширина проходу 1300 мм
Робоча ширина 1260 мм
Товщина заготовки макс. 80 мм
Робоча швидкість близько 18 м/хв
Клеєнаносні ролики Д=200 мм
Дозувальні ролики Д=180 мм
Встановлена потужність 1 кВт
Ролики гладкі

Виготовлений із профільованого металевого листа за допомогою електрозварювання, з фрезерованими майданчиками для точного встановлення двигунів.
Оснащений пристроєм контролю товщини для запобігання аварії внаслідок потрапляння більш товстої деталі.
Клеєнаносні вальці великого діаметра для якісного нанесення клею.
Вальці змонтовані на закритих шарикопідшипниках з мастилом на весь період експлуатації.
Деталі ущільнення (сальники вальців) виготовляють зі спеціального матеріалу, який запобігає нагріванню осі вальця і тривалості робочого циклу.
Машина призначена, зокрема, для встановлення у виробничих лініях з автоматичною подачею.
Кількість клею регулюється за допомогою дозувальних вальців через черв'ячну передачу і відображенням на циферблаті індикатора.
Сталеві вальці з покриттям з кислотостійкої стійкої до подряпин гуми.
Дозувальні вальці з покриттям з ебоніту дають змогу дозувати кількість клею від 80/90 до 140/150 грамів на квадратний метр (за бажанням замовника можливе виконання з іншою кількістю клею, що наноситься, гладкі вальці, вальці з тисненням поверхні).
У нижній частині машини розташований резервуар, що переміщається по напрямних, з випускним колектором для збору води в процесі миття і клею, що витікає під час роботи.

5. приводний рольганг дисковий
Розмір 3500 x 1400 мм
Діаметр дисків 135 мм
Відстань між дисками 140 мм
Ванна для миття дисків під час обертання, виготовлена з оцинкованої сталі.

Диски з нержавіючої сталі для легкого видалення затверділого клею.
Приводні вали з нержавіючої сталі встановлені на шарикопідшипниках.
Швидкість подачі регулюється моторваріатором вручну.

6. завантажувальний стрічковий транспортер з полицею
Розмір 3000*1400 мм
Вали діаметром 200 мм
Стіл з оцинкованої сталі для забезпечення ковзання.
Вали з особливим профілем для центрування стрічки і напрямними фланцями, встановлені на кулькових підшипниках, самовстановлювальні та осцилювальні.
Спеціальна транспортерна стрічка з армованої гуми з хрестоподібним малюнком, підходить для безперервної роботи.
Пристрої для налаштування центрування і натягу стрічки.
Ножна педаль для віддачі команди на завантаження після підготовки пресованого матеріалу.
Змінна швидкість руху стрічки регулюється за допомогою моторваріатора.
Оснащений спеціальною полицею для подачі листів облицювального матеріалу.

Гідравлічний каширувальний прес з підігрівом модель LCC 30/14
Розміри плит 3*1,4 м
Зусилля пресування 430 тонн
Питомий тиск на 80% поверхні бл.  11 кг/кв.см
Циліндри головні:
Кількість 8 шт.
Діаметр 140 мм
Хід 150 мм
Допоміжні циліндри:
Кількість 4 шт
Діаметр 65/45 мм
Хід 150 мм
Рухома верхня плита
Розкриття 150 мм
Ширина завантажувального боку 1400 мм
Плити пресування виготовлені зі сталі з висвердленими каналами для циркуляції теплоносія: вода, пар або термоолія, кріпляться до станини болтами з компенсацією теплового розширення.Витримують максимальний питомий тиск 30 кг/см 2.
Максимальний тиск у контурі обігріву 10 бар.
Етапи виготовлення нагрівальних плит:
- Тест на відповідність фактичного матеріалу сертифікату;
- Порізка на верстатах з ЧПУ;
- Свердління каналів для теплоносія з використанням високооборотних свердел для забезпечення прямолінійності каналу, необхідної для зменшення опору руху;
- Перевірка тиском і випробування на міцність при нагріванні рідини, а також перевірка однорідності розподілу температури;
- Остаточна обробка з використанням спеціальних фрез, видалення нерівностей і планування робочої поверхні.
Між станиною і площиною плити, що нагрівається, поміщається теплоізоляційний матеріал.
Опорні елементи станини з листової сталі великої товщини, розкроєні й оброблені на верстаті з ЧПУ з цільного листа без зварних швів із фрезеруванням місць з'єднання для забезпечення точності під час подальшого складання станини.
Опори зварюються у два великі несучі пакети, які також слугують для вирівнювання станини на підлозі та з'єднуються між собою прокладками зі зварних труб для механічної фіксації, щоб забезпечити надійну та компактну просторову структуру.
Опора рухомої плити набирається зі сталевих профілів великого перерізу.
Паралельність руху під час закриття і розкриття забезпечується за допомогою шестерень і валів, встановлених на підшипниках.
Гідравлічна система, попереднього прискореного руху.
У процесі закриття рух відбувається за допомогою насоса низького тиску з малим енергоспоживанням, керованого автоматикою. Наприкінці руху вмикається насос високого тиску.
Поршні виготовляються зі спеціальної сталі, призначеної для застосування в гідросистемах і забезпечують безпечну роботу за максимального зусилля пресування.
Завантаження/розвантаження:
Транспортер для переміщення заготовок у пресі виготовлений із термостійкого поліестеру зі спеціальним покриттям (Mylar) товщиною 250 мкм, для забезпечення високої теплопровідності.
Транспортерна стрічка з багатошарового майлара, із дзеркальною поверхнею, має низьку вартість і хорошу термостійкість до 120 C.
Вали натягу стрічки виготовлені з труб і встановлені на кулькових підшипниках.
Прес оснащений щітками для очищення транспортерної стрічки від пилу.
Можливість швидкої заміни стрічок.
Двигун із ремінним приводом і моторваріатором. Швидкість налаштовується за допомогою маховика.
Контроль завантаження досягається за рахунок власних вимикачів безпеки, які перешкоджають закриттю в разі наявності неправильно укладених заготовок.
Верхня плита покрита майларом, аналогічним тому, що використовується в транспортері.
Основний контролер, який виконує всі функції управління за стандартною програмою або відповідно до конкретних вимог замовника.
Системне програмне забезпечення контролює такі функції:
- Розпал пальників бойлера.
- Самотестування.
- Контроль неполадок.
- Моніторинг і діагностика.
Шафа керування має пульт, який містить електромеханічні компоненти керування.
Стандартних робочих циклів каширувального преса, як правило, три:
1) ручний режим, використовується для остаточного тестування на початку роботи та налагодження серії. Кожна фаза циклу перебуває під контролем оператора з відображенням стану на екрані PLC;
2) напівавтоматичний цикл, зазвичай використовується для перевірки якості пресування. Оператор може втрутитися між фазами циклу і перейти до іншого.
3) автоматичний цикл, зазвичай використовується в процесі виробництва. Прес лінії каширування працює в автоматичному циклі після налагодження програми.
Приводний розвантажувальний транспортер.
Вали Д200 мм
Сталева зварна конструкція з регулюванням по висоті для компенсації різниці в рівні підлоги.