Кромкооблицювальний верстат б/в Brandt Ambition 1200 (Optimat KDN210) 2012р.

Крайкооблицювальний верстат Brandt Ambition 1200 бу 2012 року виробництва у відмінному технічному стані виконує в режимі прохідного оброблення обрізування торців і фрезерування крайок.

Прохідний кромкооблицювальний верстат KDN200 (виробництва Brandt Kantentechnik GmbH, Німеччина) призначений для автоматизації процесу личкування крайок деталей меблів крайочними матеріалами та виконує в прохідному режимі операції приклеювання, точної торцовки та фрезерування суспенсів. На станині базового верстата передбачено вільне місце для встановлення, за потреби, заводського циклувального або полірувального агрегату, на вибір.

Конструкція клейового вузла виключає витікання клею, оскільки бачок для плавання гранульованого клею-розплаву розміщений під клейовим роликом. Клейональний ролик наносить клей на заготівку, обертаючись у напрямку попутно подавання заготівок, кількість клею, що наноситься, легко регулюється. Електронне керування нагрівальними елементами дає змогу задавати для термоплавкого клею режим, що найбільш відповідає рекомендаціям його виробника. Функція автоматичного зниження температури під час перерв у використанні верстат запобігає втраті електроенергії, перегріву та підгорянню клею в бачку.

Автоматичний магазин обладнаний механізмом подавання рулонного та смугового кромового матеріалу й електропневматичним пристроєм для відрізування від рулону, укладеного на тарілчастий вільно обертовий тримач, що має діаметр 800 мм.

У зоні притиску здійснюється фіксація крайового матеріалу на крайці за допомогою тиску головним притискним притискним роликом, а також двома додатковими роликами, що слугують для ущільнення клейового шва зверху та знизу.

Механізм верхнього притиску, що подається заготівок до пластин, транспортера складається з низки погумованих роликів, що забезпечують надійне утримання і водночас, які виключають пошкодження поверхні, має зручне центральне регулювання за механічним цифровому індикатору висоти положення з точністю до 0,1 мм.

Вузол транспортування складається з високоякісного мотор-редуктора, що піддає ланцюг зі спеціальними сегментними елементами. Несні елементи транспортера мають накладки, виготовлені з нековзної гуми та виготовлені з пластику — така конструкція дає їм ламатися під час непередбаченого гальмування продукції, що подається, завдяки чому не відбувається пошкодження понад дорогих елементів оброблювальних агрегатів. Мастило ланцюгового транспортера здійснюється вручну через центральний ніпель, що спрощує штатне обслуговування.

Торцювальний агрегат призначений для чистового пиляння переднього та заднього чорнових виступів крайового матеріалу, обладнаний двома моторами (0,18 кВт, 200 Гц, 12.000/хв.), що переміщаються на прецизійних лінійних напрямних, не схильних до заклинювання. Завдяки розміщенню напрямних під кутом до площини подавання й безконтактному мереживному керуванню, подавання пилу відбувається з найвищим ступенем синхронізації з прохідними заготовками, водночас пиляння здійснюється у вертикальному напрямку — так званий "тягнений розріз", що забезпечує високу точність як під час торцювання по прямій, так і з фаскою до 15 градусів. Інструментальне обладнання: торцювальні пили діаметром 100*32 мм із 30 твердосплавними зубами.

Поздовжній фрезерний агрегат призначений для зняття подлиць виступів крайкового матеріалу зверху та знизу вздовж крайки деталі, обладнаний відповідно двома моторами (0,27 кВт, 200 Гц, 12000об./хв.). Завдяки копірам, що виконують відстеження заготівок у горизонтальній і вертикальній площинах, забезпечена точне оброблення без пошкодження поверхні заготівки або недофрезування. Інструментальне обладнання: комбіновані фрези 56/50*16*16 мм, з 4 змінними пластинками кожна для фрезерування під радіус або фаску.

Підтримувальна опора для стабілізації транспортуваних деталей обладнана роликовою шиною, яка може бути висунута в бік паралельно транспортеру на відстань до 350 мм.

Шумозахисний кожух над агрегатами механічної обробки крайки має великі оглядові вікна та обладнаний трьома виведеними вгору патрубками діаметром 60 мм для під'єднання до аспіраційного встановлення.

Пульт керування (система BFS) розташований на кожусі верстата з боку подавання деталей, має кнопки активації агрегатів зі світлодіодними індикаторами стану та РК-індикатор для індикації справжніх і заданих станів агрегатів верстата, виведення повідомлень про помилок і поточних робочих параметрів у формі цифрових кодів, а також покрокове меню для зміни та призначення путевими точками безконтактного путевого керування.

Технічна характеристика — крайкооблицювальний верстат Brandt Ambition 1200 бу:
Товщина заготовки 8-50 мм
Ширина заготовки найменша 140 мм
Товщина крайового матеріалу 0,4 — 3 мм, найбільший переріз смугового
3*55 мм, рулонного 3*30 мм/1,0*55 мм)
Подавання транспортера постійне зі швидкістю 9 м/хв.
Електроживлення 380 В (3фази, 50 Гц)
Споживана потужність 3,5 кВт
Робочий тиск стисненого повітря 6бар
Витрата стисненого повітря приблизно 100 л/хв у разі безперервної роботи
Маса 750 кг
Довжина верстата 3450 мм