Крайкооблицювальний верстат HolzHer Sprint 1327 б/у прохідний 2012 року випуску

HolzHer Sprint 1327 кромкооблицювальний верстат для однобічного клеювання крайковим матеріалом заготівок із прямою торцевою поверхнею. Як крайковий матеріал може бути застосований рулонний або у формі окремих смуг меламін, ABS, ПВХ, папір, а також натуральний шпон.

Основною ідеєю модельного ряду Sprint фірми HolzHer є досягнення чудових результатів облицювання на високих швидкостях оброблення (до 18 м/хв). Станки цієї серії призначені для роботи в умовах серійних підприємств. Цей верстат обладнаний практично максимально можливим набором агрегатів для високоякісного личкування крайкою.

Комплектація оброблювальних вузлів верстата:

Прифугівний

Вузол подавання

Клеєнаносний

Прикочувальний

Торцювальний

Фрезерний

Фрезерно-обгінний

Цикловий

Скреперний

Полірувальний

БАЗОВИЙ СТАНОК:

— Надійна зварна станина для роботи в умовах середніх підприємств.

— Ланцюговий конвеєр з подушками для подавання заготівок.

— Оптимізована система розміщення вузлів дає змогу здійснювати подавання деталей із відстанню від 600 мм, що дає змогу істотно підвищити продуктивність верстата.

— Упорний пневматичний ролик для забезпечення мінімально допустимої відстані між заготовками.

– Моторизована регулювання положення притискної балки за висотою з цифровим лічильником.

— Здвоєні погумовані ролики притискної балки для надійної фіксації заготівок у процесі оброблення.

– Звукоізоляція на захисному кожусі для зниження рівня шуму на робочому місці.

— Аспіраційні патрубки на оброблювальних вузлах.

– Інтегрований в станину легкодоступний електричний шафу.

— Висувна опора для заготівок (в діапазоні 260...720 мм). Можливість проміжної фіксації. Опора обладнана додатковими ніжками для забезпечення додаткової підтримки.

— Опорні ролики на вході та на виході з верстата для запобігання пошкодженню поверхні деталі.

— Ручна система змащення транспортного ланцюга.

 

Параметри оброблюваних деталей і крайового матеріалу:

 

 

Параметри	Значення
Товщина деталі А	6...60 мм
Товщина крайового матеріалу В	0,4...3 (до 8) мм
Висота крайового матеріалу З	макс. 65 мм
Припуск на бік крайового матеріалу D	2,5 мм
Мінімальна ширина деталі E	65 мм
Мінімальна довжина деталі F	160 мм (180 мм під час роботи з вузлом 1832)

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗОРОБРАБАТИЧНИХ ПЛАСТІВ:

1. Вузол попереднього фугування 1802. Фуговання здійснюється двома алмазними ножовими головками для усунення дефектів, отриманих у разі неякісного розкрою (сколи ламінату або сходинка) або неякісного зберігання (розбухання ДСП під впливом вологи).

— Фрези протилежного обертання для забезпечення високої якості поверхні.

— Привод від двох незалежних електродвигунів по 2,0 кВт (200 Гц, 12 000 об/хв).

— Пневматичне керування підведенням/відведенням фрези для запобігання утворенню відколів на виході із заготовки.

— Система ProLock для забезпечення швидкого знімання та фіксації інструмента.

— Напрямна лінійка з ручним регулюванням величини знімання (до 3 мм).

— Інструмент: 2 алмазні фрези Ø70×64×30 мм, Z2.

2. Вузол автоматичного подавання крайового матеріалу 1903 Synchro (рулонного або у формі окремих смуг). Подавання відбувається за допомогою гумового ремінця. Що запобігає прослизанню й пошкодженню навіть делікатного крайкового матеріалу. Місткість магазина: до 40 мм для штучного матеріалу та до Ø 820 мм для бобін.

Попереднє обрізання за довжиною здійснюється за допомогою спеціальної гільйотини. Максимально допустимий поперечний переріз (залежно від матеріалу): 3×45 мм або 2×65 мм.

3. Вузол нанесення клею Glu Jet

— Нанесення клею через спеціальні форсунки для забезпечення точного дозування та проникнення (вдавлювання) клею в пори матеріалу деталі, що забезпечує отримання міцного клейового шва.

— Практично немає рухомих вузлів, що істотно підвищує надійність системи.

— Застосування спеціальної системи розігрівання унеможливлює пригорання або зміну кольору клею, оскільки в закритій системі плавиться тільки необхідна кількість клею.

— Надзвичайно швидке розігрівання клею (3,5 хвилини), що дає змогу скоротити витрати електроенергії й заощаджувати до 100 робочих годин на рік (порівнюючи з класичними системами нанесення клею).

— Простота зміни картриджа, що дає змогу здійснювати швидкий перехід між різними типами (ЕВА і ПУР) або кольорами клею.

— Система автоматичного настроювання висоти нанесення клею.

— Автоматичне зниження температури клею у разі простого верстата.

— Дає змогу працювати з клеєм у формі картриджів або грануляту.

4. Прикочувальна секція пневматична 1913

Для притискання та приклеювання крайкового матеріалу до торця деталі.

— Три прикочувальні ролики: перший ролик — більшого діаметра, приводного, два ролики меншого діаметра — холості.

— Функція «підгальмування» першого ролика для забезпечення рівномірного розподілу клею за товщиною заготівки.

— Пневматичний контроль роликів для забезпечення якісного приклеювання товстої крайки на початку та кінці заготівки.

– Ручне регулювання положення притискної секції.

5. Торцювальний вузол 1918 пневматичний

Для чистового обрізання суспензів кромкового матеріалу по передній і задній гранях торцевої поверхні заготовки.

— 2 двигуни по 0,45 кВт, 300 Гц, 9000 об./хв.

— Рух у напрямку рухомої заготовки.

— Переміщення за рознесеним циліндричним напрямним за допомогою трьох підшипників лінійного переміщення ("трикутник") — забезпечує брак вібрацій і коливань у процесі роботи.

— Пневматична система встановлення пил у положення прямо/фаска (до 10°) з пульта керування для швидкого переналаштування під час оброблення тонкої (наприклад, 0,4...0,6 мм) і товстої (наприклад, 2...3 мм) крайки.

— Інструмент: 2 торцювальні пили Ø110 мм, Z = 20.

6. Багатофункціональний фрезерний вузол 1827 пневматичний

Призначений для зняття суспензій кромового матеріалу по верхній і нижній пласти оброблюваної деталі (максимальний сус по 2,5 мм на бік).

— Дає змогу виконувати плоске фрезерування до 8 мм, радіусне фрезерування до 3 мм, фрезерування фаски 0...15° (з ручним регулюванням нахилу).

— 2 двигуни по 0,65 (!) кВт, 200 Гц, 12000 об/хв забезпечують якісне фрезерування сусів навіть товстого крайового матеріалу за один прохід.

— Вертикальні копіювальні ролики великого діаметра та горизонтальні хромовані черевики для зниження впливу похибки геометрії заготовки.

— Швидке пневматичне перемикання плоске/ радіусне фрезерування (попередньо настроюється за механічними лічильниками).

— Інструмент: 2 алмазні фрези для радіусного R=2,5 мм і плоского фрезерування (Ø56×Ø20×17 мм Z = 2. із системою фіксації ProLock.

7. Фрезерно-обгінний вузол 1832 для точного доведення кутів для підвищення якості виробів і поліпшення їхнього зовнішнього вигляду. Цей вузол дає змогу обробляти деталі завтовшки 12...45 мм.

— Доводка кутів здійснюється за допомогою фрези.

— До комплекту постачання входить інструмент для формування радіуса 2,5 мм.

— Вузол обладнаний електродвигуном потужністю 0,22 кВт.

— Частота обертання становить 9000 об/хв.

8. Цикловий профільний вузол 1929 пневматичний

Для зняття фасок і радіусів на попередньо відфрезованому крайковому матеріалі.

— Роздільне пневматичне керування вузлом (вмик/вимк).

— Два різці з ножами R = 2,5 мм.

— Два механічних цифрових лічильники (для кожного різцітримача) для настроювання положення горизонтального корпіра та величини знімання.

— Мінімальна товщина деталі: 12 мм.

— Комплектується ящиком для збирання стружки (на виході з верстата).

9. Полірувальний вузол 1940

Слугує для полірування та відновлення кольору поверхні крайкового матеріалу.

— 2 двигуни по 0,09 кВт, 50/60 Гц, 1400 об./хв.

— Обладнаний двома текстильними дисками.

— Нахил 0...5°.

 

КЕРУВАННЯ СТАНКОМ:

Керування крайкооблицювальними верстатами Sprint 1327 здійснюється за допомогою ергономічного пульта на базі промислового комп'ютера, який закріплений на станині в зоні подавання заготівок.

Ця система керування забезпечує зручність керування й настроювання верстата.

Основні характеристики встановленої системи керування PPC 221:

• кольоровий VGA-дисплей 8,4";
• роз'єм USB;
• інтуїтивно зрозуміла оболонка користувача, близька до Windows, — вся інформація представлена як тексти та/або графіки;
• пилонепроникна клавіатура з м'якими клавішами;
• світлодіодні індикатори для вибору агрегатів;
• список програм із номером і найменуванням програми;
• незалежний виклик агрегатів з описом функцій і можливістю настроювання параметрів, кулькових точок і коригування параметрів інструмента;
• індикація мінімально допустимого інтервалу між заготовками;
• система діагностики та індикації помилок за допомогою сервісних повідомлень російською мовою.

 

Встановлене додаткове обладнання:

1. Автоматична система перезавантаження клею.

2. Вертикальне пневматичне настроювання вузла 1827 (на 0,1 мм) — увімкнена або вимкнена фігурна циклія.

3. Скреперний вузол 1964 з аспіраційними кожухами           .

4. Нестингові копіри для роботи з заготовками з отворами (тільки для нижньої сторони фрезерного та циклувального вузлів). Деталь подається отворами вниз.

ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА:

Швидкість подавання заготовки, м/хв	10…18
Параметри під'єднання та габарити:
Споживана потужність, кВт	приблизно 10,5
Споживана потужність аспіраційної системи, м3/год (на зрізі патрубка)	2 500
Споживаний тиск стисненого повітря, барів	6
Витрата стисненого повітря (без урахування обдування), л/хв	приблизно 200
Маса верстата, кг	приблизно 1 700