Brandt KD 75 крайкооблицювальний верстат бу 2002р. поклейка, торцювання, фрезерування, цикли, полірування 14м/хв.

Крайколичкувальний верстат BRANDT KD75 OPTIMAT бу 2002 року, під'єднаний, у гарному робочому стані, Київська область.

Виконує облицювання крайок, торцеве обрізання, фрезерує звиси, радіусне циклювання і полірування.
Захищена від витікання ємність для клею під клеєнаносячим роликом, завдяки чому верстат не забруднюється.
Точно дозоване нанесення клею на заготовку за допомогою клеєнаносного ролика, не потрібне налаштування на товщину деталі.
Напрямок обертання клеєнаносного валика за вибором у напрямку подачі і проти нього. Контроль температури клею за допомогою електронного термостата.  
Автоматичне зниження температури клею в клейовому бачку під час перерв у роботі.
Інфрачервоне активування клею-розплаву.
Автоматичний магазин для рулонного і смугового кромочного матеріалу, вкл. тарілку для рулону діаметром 800 мм.
Оснащення посиленими ножицями попереднього розкрою товстого кромочного матеріалу ПВХ/АБС товщиною макс. 3 х 45 мм.
Стандартне виконання з оптичним контролем відстані між заготовками, що подаються, і кромочним матеріалом.
Важка зона притиску з головним приводним пневматичним пневматичним притискним роликом, а також із 3 неприводними допресовувальними роликами.
Стандартне оснащення системою ручного центрального змащення транспортного ланцюга.
Центрально регульований верхній притиск.

Пульт керування PC16
BRANDT система керування з кольоровим графічним монітором для зручного керування та програмування функцій обробки.
Технічний опис:
поворотний пульт керування на вході верстата
довговічна мембранна клавіатура
кольоровий графічний плоский екран
промисловий ПК з накопичувальним диском
функціональна клавіша запуску/відключення агрегату зі світлодіодним індикатором стану
підтримка режиму обслуговування за допомогою кольорових піктограм
оперативне перемикання мов між різними іноземними мовами
зображення значущих заданих і дійсних станів верстата
повідомлення про стан у текстовому вигляді
простота вибору і корекції пунктів обробки
простота можливості перестановки осі (за відповідного виконання агрегату)
оперативна допомога в текстовому вигляді за допомогою діалогового вікна допомоги, що викликається
реєстрація даних виробництва: тривалості виробничого циклу, довжини кромки і кількості заготовок, у вигляді величин за день і сумарної
відображення інтервалу перевірки та технічного обслуговування
запис у пам'ять програм обробки
виробництво за програмами обробки
захист даних програм обробки від несанкціонованого редагування

Електричне оснащення з модульною системою управління для підвищення комфортності обслуговування.
Шумозахисний кожух, включаючи патрубок центрального відсмоктування стружки діаметром 120 мм, а також патрубок відсмоктування стружки від циклювального агрегату діаметром 100 мм.

Технічні дані Brandt KD 75 Optimat:
товщина кромочного матеріалу 0,4 - 12 мм
товщина заготовки 8 - 55 мм
ширина заготовки від 65 мм
довжина заготовки не менше 160 мм
подача 14 м/хв.
електрика 400 В - 3 фази - 50 Гц
споживана потужність 12,5 кВт
підключення стисненого повітря 6 бар
довжина верстата 4740 мм

3130 ТОРЦЮВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ З ФАСКОЮ/ПО ПРЯМІЙ 2 Х 0,35 КВТ
для торцювання переднього і заднього звисів кромочного матеріалу з тягнучим торцювальним різом для високої точності.
Перетин кромочного матеріалу: макс. 12 х 40 мм / 3 х 60 мм
Діапазон повороту для торцювання по прямій або зі зняттям фаски 0 - 15 градусів.
Оснащений 2 торцювальними пилами діаметром 100х32х2,6 мм, Z=30

4131 ФРЕЗЕРНИЙ АГРЕГАТ 2 Х 0,55 КВТ 0 - 25 ГРАДУСІВ, ПРОТИ НАПРЯМКУ ПОДАЧІ
для фрезерування верхнього і нижнього звисів кромочного матеріалу. 2 мотори розташовані один за одним, з вертикальним і горизонтальним обмацуванням, агрегат вручну висувається в бік на 30 мм.
Перестановка верхнього мотора по висоті з механізмом верхнього притиску.
Цифрові покажчики для швидкої перестановки.
Шпиндельна перестановка для бічних обмацувальних роликів.
Товщина кромочного матеріалу, макс.            12 мм.
Товщина заготовки 8 - 55 мм
Діапазон нахилу 0 - 25 градусів.
Стандартне оснащення двома фрезами зі змінними пластинами діаметром 70х14,3х16 мм, Z=4.

5760 ЦИКЛІ ЗІ ШВИДКОЗМІННИМИ ГОЛОВКАМИ
обмацування зверху, знизу і збоку.

Для зняття фаски або заокруглення попередньо фрезерованих крайок ПВХ. Перестановка верхнього пристрою за висотою з механізмом верхнього притиску.

5330 ПОЛІРУВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ ІЗ 2 МОТОРАМИ
для полірування крайок зверху і знизу.
2 мотори по 0,18 кВт, підвішені окремо, з регулюванням за висотою і нахилом.