Обробний центр Biesse Rover A3.30 б/у 2006 р. ЧПУ: фрезерування, свердління, пазування
- Немає в наявності
Ціну уточнюйте
Меблевий оброблювальний центр зі ЧПУ Biesse Rover A3.30 бу 2007 року в гарному технічному стані, під'єднаний.
Обробний центр із ЧПУ Rover A3.30 призначений для виробництва деталей меблів, дверних накладок, фасадів із масивної деревини, деревних плит, м'яких кольорових металів і синтетичних матеріалів (ДСП, МДФ, фанера, штучний камінь, оргскло, алюміній).
Виконувані операції: фрезерування за заданою траєкторією за контуром та пласти, свердління одиничних і рядів отворів, вибірка пазів під задню стінку.
Значення переміщень за осями: X=3900, Y+1406, Z = 150 мм
Ефективне робоче поле 3060*1260*150 мм
Агрегатне обладнання:
Головний фрезерний шпиндель із приводом потужністю 7,0 кВт, кількість обертів 1000-24000/хв.
Тарілчастий магазин зміни інструмента на 10 місць.
Вертикальні свердла за віссю X і за віссю Y — 14 шт., 6000/хв.
Горизонтальні свердла — 6 шт.: по три вліво та вправо, 4800/хв.
Пазова пила діаметром 120 мм.
Переміщення осями. Для переміщення рухомої балки по поздовжній осі (X) використовується зубчасто-речкова передача, що дає змогу отримувати параметри швидкості та прискорення, що перевищують одержувані під час застосування ходового гвинта; цим досягається скорочення часу оброблення, особливо під час свердління.
Централізована система змащення. Для полегшення проведення технічного обслуговування верстата передбачена централізована система мастила тільки з двома точками подавання, а також система автоматичного сповіщення оператора зі стійки ЧПК. Система дає змогу в заданий зі стійки ЧПК інтервал часу автоматично виводити повідомлення про потребу змащування. Використовуючи нагнітальний оливний насос, можливо вручну подавати мастило в обидва резервуари, з яких мастило потрапляє на:
— черевики прямолінійних напрямних осей X, Y і Z;
— зубчасто-речовий механізм приводу осі X;
— ходові гвинти осей Y і Z;
— черевики напрямних для вертикального переміщення електрошпинделя або черевик ходового гвинта за наявності осі пневмоелектронний настроювання;
— черевики прямолінійних напрямних переміщення револьверного магазину.
Шість переміщуваних вакуумних консолей.
Додаткова вакуумна система для використання спеціальних контролерів — 2 вакуумні робочі зони. Наприкінці робочого циклу вакуум знімається тільки з деталі, що зазнала оброблення. Спеціальний контршаблон залишається зафіксованим на робочому столі, що дає змогу встановити на нього наступну заготовку. Містить 8 виходів зі швидким з'єднанням шлангів, встановлених на базі верстата — (4 зліва та 4 праворуч).
Віддалена консоль керування. Блок керування, що дає змогу виконувати й керувати основними функціями, необхідними під час підготовки робочої зони, що обробляють механізми та магазинів зміни інструмента. Віддалена консоль має ергономічний дизайн, зручний дисплей. Блок укомплектований захоплюваним і магнітом, що дають змогу легко зміцнювати блок на ручках робочих столів або на електрошкафі. Містить також кнопку аварійної зупинки, 2 потенціометри та мембранні для клавіш для доступу до меню, що відбивається на дисплеї. 3 програмовані клавіші для негайного доступу до найчастіше використовуваних функцій. Віддалена консоль дає змогу оператору:
– обнуляти осі;
– вручну переміщати осями;
— регулювати швидкість переміщення осями через потенціометр;
– регулювати швидкість обертання шпинделя через потенціометр;
— керувати опусканням і підійманням шпинделей свердлильної головки для встановлення свердел;
– проводити захоплення/вивільнення інструмента на шпинделі;
— керувати опусканням і підійманням кожуха витяжки під час робочого циклу для візуального контролю обробки пробного заготівки;
— виводити всю інформацію для налаштування робочої зони: координати положення робочих столів по осі Х, координати положення кареток через Y, тип вакуумного модуля, встановленого на каретці та його кутове положення;
— відстежувати стан сигналів введення-виведення
– вмикати конвеєр видалення стружки та обрізків
— керувати захопленням і встановленням інструменту в магазин.
Числове програмне керування. Модель XP600 повністю на базі ПК. Стійка ЧПУ верстата розміщена безпосередньо на ПК, що дає змогу сконцентрувати все необхідне апаратне забезпечення без використання додаткових плат керування. Програмне забезпечення для стійки ЧПК розміщене безпосередньо на ПК, що сприяє полегшенню архітектури системи керування з поліпшеннями за надійністю та технічними характеристиками.
Основні технічні характеристики системи:
ПЗ WRT керування верстатом:
— ОС Windows XP з розширенням для керування циклами в реальному часі;
– Модуль керування інтерполяцією осінь у реальному часі;
— Модуль керування сигналами введення/виведення;
— Модуль для виконання логіки верстата в реальному часі.
Плата для цифрового з'єднання Mechatrolink із приводами осей та для під'єднання до модулів введення/виведення та інших пристроїв на шині.
Функціональні клавіші керування верстатом.
Графічний віконний інтерфейс оператора BIESSEWORKS.
Віконний графічний інтерфейс повністю використовує правила керування, прийняті ОС Windows і надає такі функціональні можливості:
— графічний редактор для програмування циклів свердління, розпилювання та фрезерування. Дає змогу тримати відкритими кілька програм одночасно та легко копіювати описи типів оброблення з одного документа в інший, використовуючи типову функцію копіювання-вставки Windows;
— графічне інтерактивне відтворення з функцією масштабування («zoom»). Можливість вибору за допомогою мишки технологічних операцій і зміни параметрів;
— автоматична оптимізація присадки, зміни інструменту та траєкторій руху інструмента;
— можливість визначення послідовності оброблення за допомогою мишки з вибором зі списку;
— параметричне програмування з можливістю встановлення значень параметрів навіть під час виконання програми;
— імпорт файлів із CAD-застосунків та з інших зовнішніх програмних пакетів у форматі DXF і CID3. файли DXF можуть бути тільки геометричними або містити технологічні параметри обробки;
— конвертування файлів DXF і CID3 групами без потреби імпортування кожного окремого файлу (модуль batch-run);
— можливість виконання робочих програм безпосередньо з файлів DXF і CID3;
— створення з помічником персоналізованих параметрів макрокомандувачем із можливістю виклику за допомогою ікон, наявних в інтерфейсі ПЗ;
– графічна конфігурація даних верстата;
— архів інструмента з можливістю використання пошукових фільтрів для полегшення вибору. Можливість прив'язати до кожного інструмента профіль у DXF і створити 3D модель оброблення;
— графічне інструментальне обладнання оброблювальних механізмів і магазинів інструменту за допомогою мишки;
— графічне інструментальне обладнання робочої зони з виведенням можливих ділянок зіткнення інструмента та систем фіксації деталей. Автоматичне створення обладнання на симетричних або подібних ділянках із можливістю визначення повороту систем блокування.
Загальна технічна характеристика:
Центральне мастило осей Х, У і Z
Продуктивність вакуумного насоса 90 м куб/год
Тиск стисненого повітря 6,5-7,5 барів
Швидкість повітря аспірації 30 м/с
Продуктивність аспірації 5300 м куб./год
Діаметр аспіраційного патрубка 250 мм
Електроживлення 380 В — 50 Гц — 3 фази
Номінальний струм 30 А
Загальна встановлена потужність 17 кВт
Робоча площа 4871*3750*2000 мм (Д*Ш*В)
Вага 3600 кг
Основні | |
---|---|
Виробник | Biesse |
Країна виробник | Італія |
ЧПУ | Так |
Оброблюваний матеріал | ДСП, МДФ, дерево |
Стан | Вживані |
Тип верстата | Фрезерний верстат по дереву |
Загальні параметри | |
Вага | 4800 кг |
Користувальницькі характеристики | |
Потужність фрези | 10 кВт |
Плавне регулювання швидкості | Так |
- Ціна: Ціну уточнюйте