Крайкообличччяковий верстат Brandt KDF560 бу 2008 р.в. Прифугування, торцовка, раунд, 2 цикли, шліфування, полірування

Brandt KDF560 кромкооблицювальний верстат бу 2008 р. у чудовому робочому стані та розширеній комплектації.

Прохідний односторонній кромкооблицювальний верстат Brandt KDF560 слугує для облицювання крайок рулонними матеріалами (ПВХ, меламінований папір) і дерев'яними рейками з повним циклом оброблення — виконує такі операції:

• функціонування крайки заготовки
• попереднє нагрівання крайки заготівки
• нанесення клею на заготівку та приклеювання
• торцевування крайки
• фрезерування сваг
• контурне фрезерування кутів
• цикліювання радіусне
• цикліювання клейового шва
• шліфування крайок зі шпону або натуральної деревини
• полірування крайок ПВХ

Автоматичний крайкооблицювальний верстат для роботи на клейо-розплаві в гранулах.

 Клейовий вузол QUICKMELT підвищеної продуктивності, що швидко розвивається в робочий стан. Точно дозоване нанесення клею на заготівку за допомогою клейонаносного ролика, не потрібне настроювання клейового вузла на товщину деталі. Напрямок обертання клейонаносного валика на вибір у напрямку подавання та проти нього. Контроль температури клею за допомогою електронного термостата й автоматичне зниження температури клею в клейовому бачку під час перерв у роботі.
Інфрачервоний випромінювач для попереднього підігрівання заготовки забезпечує високу якість приклеювання.
Автоматичний магазин для рулонного та смугового кромового матеріалу з обертовою тарілкою для рулону діаметром до 800 мм і посиленими ножицями попереднього відсікання товстого крайкового матеріалу ПВХ/АБС завтовшки макс. 3 х 45 мм, дає змогу також облицювання смуговими матеріалами.
Оптичний контроль відстані між податливими заготовками та крайковим матеріалом, у стандартному виготовленні.
Важка зона притиску з головним приводним пневматичним притискним роликом і 2 роликами додаткового пресування без приводів. Програмне керування зоною притискача для швидкого настроювання на товщину крайкового матеріалу.
Стандартне обладнання системою ручного центрального змащення транспортного ланцюга.
Моторизований механізм верхнього притискання для настроювання на товщину оброблюваної деталі.
Система керування Brandt PC20+ з кольоровим графічним монітором для зручності керування й програмування.
Технічний опис:

• поворотний пульт керування на вході верстата
• довговічна мембранна клавіатура
• кольоровий графічний плоский екран
• промисловий ПК із диском із накопичувачем даних
• функціональні клавіші агрегату зі світлодіодними індикаторами стану
• підтримка режиму обслуговування за допомогою кольорових піктограм
• оперативне перемикання мов між різними іноземними мовами
• зображення заданих і дійсних станів верстата
• повідомлення про стан у текстовому вигляді
• простота вибору та корекції пунктів обробки
• проста можливість перестановки осі (у разі відповідного виконання агрегату)
• оперативна допомога в текстовому вигляді за допомогою діалогового вікна допомоги, що викликається
• показ інтервалу перевірки та технічного обслуговування
• можливість проведення дистанційної  діагностики через вбудований модем і встановлене програмне забезпечення
• запис у пам'ять програм обробки
• виробництво за програмами обробки
• захист цих програм обробки

Електрична оснастка з модульною системою керування для підвищеного комфорту під час обслуговування.

Опис агрегатного обладнання:

Передавана вхідна лінійка для спрямування заготівок і завдання товщини шару, що знімається фугальними фрезами.

Фугально-фрезерний агрегат 2 х 2,2 кВт, 200 Гц для прифугування крайки деталі перед обклеювальною частиною, вертикальне регулювання шпинделя, електропневматичне керування в горизонтальній площині, 2 мотори (1 працює в напрямку подавання, 1 — проти напрямку подавання), макс. зняття стружки/відведення 3 мм, захисний кожух із відсмоктувальним патрубком діаметром 120 мм. Різальний інструмент: 2 алмазні фугальні ножові головки, діаметр 100 х 48 х 30 мм, Z = 3 + 3, шпонка 8 х 3 мм, макс. товщина заготівки 42 мм.

Торцювальний агрегат слугує для зняття переднього та заднього свагонів облицювального матеріалу з фаскою/по прямій з торцювальним різом, що тягнеться, для забезпечення високої точності. 2 мотори по 0,18 кВт, 200 Гц, 12.000 об./хв. Діапазон розвороту з прямої торцовки на фрезерування фаски в діапазоні 0-15 градусів. Пневматична переставка позицій торцювального агрегату: фаска або прямо. Різальний інструмент: 2 торцювальні пилки діаметром 100 х 2,6 х 32 мм. Розміри крайкового матеріалу в межах максимального перерізу 6*45 мм.

Фрезерний агрегат для зняття суспензій за товщиною щита зверху та знизу з вертикальним і горизонтальним відчуттям деталі, можливе встановлення з поворотом у діапазоні від 0 до 15 градусів.

Керування з пульта бічними відчутливими роликами фрезерного агрегату для настроювання на обробку крайкових матеріалів із різними товщинками. Пневматична двопозиційна переставка вертикальних відчучувальних роликів фрезерного агрегату для встановлення позицій фрезерування з припуском/без припуску.

Обладнаний 2 моторами по 0,55 кВт, 200 Гц, 12000 об./хв. 2 комбіновані фрези зі змінними пластинками для фрезерування по прямій або з радіусом r2 мм, діаметрами 56/50 х 16 мм, Z = 4.

Агрегат профільного фрезерування кути зверху та знизу, для профільного фрезерування деталей із крайками пост-і софтформинг і заокруглення кутів крайок із ПВХ. Має 2 мотори по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об./хв.
Обладнаний 2 радіусними фрезами зі змінними пластинами r 2 мм, діаметром 73/61 х 16 мм, Z = 3.
Пневматичне керування відведенням/підводом у робочу зону агрегату профільного фрезерування.

Циклальний агрегат для крайок із ПВХ зі стійким копіюванням оброблюваних поверхонь зверху, знизу та збоку, призначений для зняття фаски та скруглення попередньо фрезерованих крайок із ПВХ. Товщина крайкового матеріалу макс. 3 мм. Пневматичний підвод і відведення в робоче положення.

Плоска цикля для зачищення клейового шва.

Стрічковий шліфувальний агрегат для шліфування крайового матеріалу з натуральних матеріалів, як-от дерев'яні рейки або натуральний шпон. Має пневматичне керування положенням.

Полірувальний агрегат для пом'якшення крайок зверху та знизу з двома моторами по 0,18 кВт, підвішені окремо, з регулюванням за висотою та нахилом. Перестановлення верхнього мотора за висотою з механізмом верхнього притискання. Два тканинні диски Molton діаметром 150 х 20 мм.

Технічна характеристика — крайкооблицювальний верстат Brandt KDF560:

товщина крайового матеріалу від 0,4 до 8 мм

заготівка: товщина 8-60, ширина хв 65, довжина мін. 160 мм

плавне регулювання швидкості подавання 8 - 20 м/хв, під час роботи з агрегатом контурного фрезерування швидкість подавання 11 м/хв.

електрика 400 В — 3 фази — 50 Гц

споживана потужність 15,0 кВт

приєднання стисненого повітря 8 барів

довжина верстата 6360 мм