Кромкообличччяковий верстат б/у Brandt KDF530C 04г. Фуги + рубцовка + фразерування +ураунд +циклі + полірування

Кромкооблицковий верстат Brandt KDF530C б/у 2004 року в чудовому працездатному стані, у протованому режимі виконує попереднє фугування, торцевування, фрезерування, округлення кутів (контурне фрезерування), циклелювання та полірування, обладнаний пневмокеруванням оброблювальних агрегатів.

Приклеювальний вузол для роботи на клеє-розплаві в гранулах. Бачок для клею-розплаву розташований під клейовим роликом. Нанесення клею на деталь за допомогою клейового ролика, що обертається в напрямку та проти напрямку подавання. Електронне регулювання температури в клейовому бачку. Автоматичне зниження температури в бачку для запобігання перегріванню клею.

Контактний нагрівальний прасок для попереднього підігрівання заготовки, для забезпечення високої якості приклеювання.

Автоматичний магазин для рулонного та смугового крайового матеріалу, вмик. пристрій для різання рулону та тарілку для рулонів діаметром 800 мм.

Зона притискача з головним притискним роликом із пневматичним приводом, а також зі спеціальним роликом додаткового притискача для ущільнення верхнього та нижнього клейових швів.

Центрально регульований механізм верхнього притискання.

Центральне ручне мастило ланцюгового транспортера.

Поворотний пульт обслуговування на вході верстата.

Фугально-фрезерний агрегат (Електроприводи 2*2,2 кВт) для прифугування перед обклеювальною частиною, вертикальна зупинка за допомогою шпинделя, електропневматичне керування в горизонтальному напрямку, 2 мотори (1 працює в напрямку подавання й 1 проти напрямку подавання). Агрегат обладнаний алмазними фугальними ножовими головками діаметром 100*48*30 мм, Z = 3 + 3, шпанка 8*3 мм. Максимальний припуск на оброблення 3 мм.

Торцювальний агрегат (два мотори по 0,18 кВт, 12.000/хв.) для зняття переднього та заднього суспензій облицювального матеріалу. Прецизійна лінійна напрямна.

Тяжний торцювальний різ для досягнення високої точності.

Діапазон нахилу з торцевування прямо на фаску 0-15 градусів.

Торцювальні пили діаметром 100*2,6*32 мм, Z30.

Пневматична 2-позиційна переставка торцювального агрегату для встановлення положень фаска/прямо.

Фрезерний агрегат (2 електромотори по 0,27 кВт, 12.000об./хв) для зняття суспензій по товщині щита зверху та знизу з вертикальним і горизонтальним відчуттям деталі.

Комбіновані фрези 56/50*16*16 мм, Z4, зі змінними пластинками для фрезерування з радіусом r2.

Пневматична двопозиційна переставка фрезерного агрегата.

Агрегат профільного фрезерування зверху та знизу, для профільного фрезерування кутів деталей із крайками пост- і софтформинг і заокруглення кутів крайок із ПВХ. Оброблення крайового матеріалу з масивної деревини можливе за дотримання певних умов, необхідні попередні випробування.

Мотор 0,35 кВт, 12 000 об./хв.

Товщина крайкового матеріалу макс. 3 мм (радіус).

Стандартне обладнання радіусними фрезами зі змінними пластинами r2, діаметром 73/61*16*16 мм, Z = 3.

Цикллевальний агрегат для крайок ПВХ (No 5736)

Відчупування зверху, знизу та збоку, для зняття фасок і скруглення попередньо фрезерованих крайок ПВХ. Профільний ніж r2 мм.

Пневматична переставка цикліального агрегата для відведення/підведення в робочу зону.

Полірувальний агрегат (No 5455)

для пом'якшення ребер зверху та знизу. Два електродвигуни по 0,09 кВт, підвішених окремо та переставлених із нахилом і за висотою. Тканинні диски Molton діаметром 120*20 мм.

Статичний перетворювач частоти 200 Гц.

Електронне гальмування двигунів для торцювального та фрезерного агрегатів.

Опора для укладання деталей висувається на 350 мм.

Шумозахисний кожух з центральним патрубком діаметром 100 мм для приєднання аспірації та патрубком діаметром 120 мм для видалення стружки від фугвально-фрезерного агрегату.

Електронне керування PC16

Система керування Brandt з кольоровим графічним монітором для зручності керування й програмування:

• поворотний пульт керування на вході верстата
• довговічна мембранна клавіатура
• кольоровий графічний плоский екран
• промисловий ПК із компактним флешдиском як запам'ятний пристрій
• функціональні кнопки агрегатів зі світлодіодними індикаторами стану
• підтримка режиму обслуговування за допомогою кольорових піктограм
• індикація справжніх і заданих станів верстата
• повідомлення про стан у текстовому вигляді
• простий вибір і зміна кульових точок
• можливість простого перестановки за осями (у разі відповідного виконання агрегату)
• оперативна допомога в текстовому вигляді за допомогою діалогового вікна допомоги, що викликається
• реєстрація даних виробництва для тривалості виробничого циклу, довжини крайки та кількості заготівок, у формі величин за день і сумарної
• індикація тимчасових інтервалів перевірки та технічного обслуговування
• запис у пам'ять програм обробки
• виробництво за програмами обробки
• захист цих програм обробки від несанкціонованого редагування

Технічні характеристики — крайкооблицювальний верстат Brandt KDF530C (бу):

Швидкість подавання 11 м/хв.

Товщина заготовки 8-40 мм

Ширина заготовки мін. 60 мм

Довжина заготовки мін. 140 мм

Товщина крайового матеріалу:

смуговий 0,4-6 мм (макс. 6*45)

рулонний 0,4-3 мм (макс. 3*30 / 0,8*45)

Електрична температура 400 В-3 фази — 50 Гц

Споживана потужність 10,0 кВт

Під'єднання стисненого повітря 6 барів

Вага 1900 кг

Довжина 4860 мм