Оброблювальний центр із ЧПУ Homage Venture 22М б у фрезерування, свердління й личкування крайок, 2009 р.

Оброблювальний центр із ЧПУ Homag BAZ311 Venture 22М (Німеччина) призначений для виконання операцій фрезерування, крайкооблицювання, фрезерування та цикліювання крайок, горизонтального та вертикального свердління в умовах індивідуального та серійного виробництва меблевих деталей із ДСП, МДФ, штучного каменю, оргскла, алюмінію.

Базовий верстат:

— станина верстата у важкому стабільному виконанні з компактною системою лінійних напрямних.

- попередньо безпрозоро напружений привод із зубчастою рейкою та цифровими серводвигунами змінного струму за осями X і Y

- максимальні швидкості переміщення:

113 м/хв — векторна швидкість переміщення

80 м/хв. за віссю X

80 м/хв. за віссю Y

30 м/хв. за віссю Z

— агрегатозносійник із системою лінійних напрямних, кульовим гвинтом і цифровим серводвигуном змінного струму для позиціювання по осі Z, шлях переміщення 600 мм

- ручне центральне мастило для всіх приводів і лінійних напрямних

Консольний стіл для кріплення заготівок Venture 20:

- 6 затискних консолей із безшланговою двоконтурною вакуумною системою

- 6 утоплюваних поздовжніх упорів, підйом 140 мм

- 4 утоплювані бічні упори (2 зліва, 2 справа — дзеркальні місця)

- 12 двоконтурних вакуумних присосків подвійної дії 160*115, заввишки 100 мм

- 6 двоконтурних вакуумних присосків подвійної дії 125*75, заввишки 100 мм

- 4 упори з заднього боку стола для деталей з екстремальними розмірами

- 4 підтримувальні шини для укладання важких заготівок

- всі опорні циліндри можуть бути повернені вручну в положення для позиціювання заготівок із виступами облицювального шару

- стіл дає змогу 2-кратну укладку під час застосування обклеювальної частини та маятникове оброблення під час фрезерування та свердління

- нульова точка верстата спереду зліва

Світлодіодна система позиціювання:

для візуальної допомоги в позиціюванні вакуумних присосок на консолях. Вощучі по низці світлові позначки дуже наочно вказують місце для встановлення присоски.

- точність індикації позицій +/- 2,5 мм

Керування Power Control:

Технічне забезпечення:

- система керування POWER CONTROL із системою SPS з програмованими запам'ятними пристроями (IEC 61131)

- сучасна система керування, що базується на промисловому персональному комп'ютері (РС) 2 ГГц з 512 Мбайт RAM

- 1 жорсткий диск

- 1 жорсткий диск у змінній рамці для збереження даних

- USB

- кольоровий TFT-монітор, клавіатура та миша

- цифрова техніка приводу через оптико-волоконні дроти

- децентралізована цифрова система прямого доступу до пам'яті

- під'єднання до локальної мережі через мережеву карту та мережеве програмне забезпечення (опціон)

- система безперебійного енергопостачання USV

Програмне забезпечення:

- защита от вирусов

- копіювання 1:1 (клонування)

- навчальна система діагностики WoodScout (як опція)

- WoodWOP Wizard: для автоматичного генерування процесу

оброблення залежно від геометрії заготівок і личкування крайок

- Schuler MDE Basic

- Wood Design Package для окремого персонального комп'ютера:

програмне забезпечення з 3-мірною оболонкою для інтерактивного

конструювання корпусних меблів із видаванням як результат

програм WoodWOP з компонентами для окремих операцій обробки, які

виконуються послідовно

Пристрої захисту та безпеки:

- контроль безпеки в зоні обслуговування за допомогою захисних матів на підлозі

Технічні характеристики:

- довжина заготівки, максимальне значення:

3050 мм під час єдину обробку

3225 мм під час єдину обробку фрезою діаметром 25 мм

900 мм під час маятникового оброблення зліва

1075 мм під час маятникового оброблення праворуч фрезою діаметром 25 мм

- ширина заготівки на упорах спереду (з боку обслуговування), найбільша:

1525 мм під час фрезерування інструментом діаметром 25 мм

1525 мм з облицюванням крайки

1450 мм для всіх агрегатів

- ширина заготівки на упорах ззаду (допоміжні упори на задній стороні столу), не більш ніж:

1850 мм під час фрезерування інструментом діаметром 25 мм

1775 мм з облицюванням крайки

1700 мм для всіх інших агрегатів

- товщина заготівки:

макс. 60 мм з облицюванням крайки під час використання стандартних присосків

макс. 300 мм (вмик. висоту затискача) під час використання тільки для фрезерування

до макс. 60 мм зі стандартними присосками без обмежень щодо використання агрегатів і аспірації під час фрезерування фаски мін. 12 мм

у разі фрезерування радіуса хв 16 мм або 2 х радіус + 10 мм

- мінімальні розміри заготівок залежать від затискних пристосувань, поверхні заготівок і контуру

- робоча висота нижньою крайкою заготівки 950 мм

Головний шпиндель 11 кВт

- для кріплення інструменту HSK F63 за DIN 6989

— асинхронний двигун змінного струму з векторним регулюванням, з водяним охолодженням, потужністю:

- 11 кВт у режимі роботи S6

- 7,5 кВт у режимі S1

- вага інструмента макс. 5 кг, вмик. кріплення.

- довжина інструмента макс. 200 мм від нижньої крайки шпинделя двигуна

- діаметр інструмента: макс. 180 мм для фрезерного інструменту, макс. 200 мм для шліфувального інструменту

- перетворювач частоти для електронного регулювання числа обертів

- кількість обертів програмується безступенево в діапазоні 1000 — 18000 об/хв

- повний крутний момент у діапазоні 0 — 12000 об./хв

— повна номінальна потужність у діапазоні 12000 об/хв.

Сенсор вібрації головного шпинделя

- для контролю величини вібрації головного шпинделя

- захищає шпиндель від підвищеної вібрації внаслідок використання незбалансованого або пошкодженого інструменту

- у разі перевищення допустимої величини вібрації треба зупинка верстата та повідомлення про помилку

Зворотне відведення шпинделя

- дає змогу використовувати свердлильну головку за наявності інструменту в головному шпинделі

- довжина інструмента (вмик. кріплення) макс. 150 мм

Вісь «С» з агрегатним інтерфейсом

- для під'єднання оброблювальних агрегатів і обклеювальної частини

- з інтегрованими системами пневматики, електрики, електроніки та приводом повороту осі С

- діапазон повороту без обмежень

- безшлангове подавання стисненого повітря

Інтерфейс для агрегату FLEX 5 INTERFACE ELEKTRIK

- для безкабельного енергопостачання та під'єднання електроніки для керування кромкооблицювального агрегату

Тарілчастий магазин зміни інструмента, 12-позиційний

— для інструментів та агрегатів з HSK F63.

- можливе обладнання інструментами й агрегатами:

- 12 х діаметром макс. 135 мм

- 6 х діаметром макс. 180 мм і 6 х діаметром макс. 85 мм

Свердлильна головка

+ пазовальна пила 0/90 градусів

- 1 мотор 4 кВт, з регулюванням за частотою

— кількість обертів програмована до 7500 об/хв.

— для вертикального свердління установлювальний хід 50 мм.

- 17 вертикальних свердлильних шпинделей із діаметром свердел макс. 35 мм

- кожен шпиндель викликається окремо

- 11 шпинделей у напрямку осі Х, 7 шпинделей у напрямку осі Y

- «Т»-подібне розташування вертикальних шпинделей

- відстань між шпинделями 32 мм

- довжина свердел 70 мм

- хвостовик свердел 10 мм

- напрямок обертання: вправо/вліво поперемінно

- 4 горизонтальних свердлильних шпинделя розташовані хрестоподібно (x+/x-/y+/y-) на поворотній головці (0/90 градусів)

— кількість обертів макс. 7500 об./хв.

- один свердлильний шпиндель може нести пазову пилу для вибірки пазів у напрямках X або Y

- установлювальний хід 100 мм по осі Z

- довжина свердел 70 мм

— хвостовик злерл 10 х 20 мм, з площиною затиску та встановленням гвинтом.

7075 збільшення потужності вакуумного насоса до 100/140 куб.м/год

7620 агрегатний пакет оброблення крайок Павер Едж 360 градусів

Кромкообличччя агрегат Power Edge 360

— для облицювання крайок на 360 встик, для автоматичної заміни в головний шпіндель.

- подавання крайового матеріалу вручну як смугового матеріалу

- як опціона можливе використання крайкового матеріалу з рулонів

— для облицювання прямих крайок із безпосереднім нанесенням клею.

- пристрій розплавлення клею з ємністю для грануляту для автоматичного доливання клею в неробочій позиції

- притискний ролик діаметром 50 мм для притискання крайового матеріалу до заготівки

— допресувальний ролик діаметром 35 мм.

- інтегрований короткохвильовий випромінювач із програмним керуванням для підігрівання товстого крайового

матеріалу

- обклеювальна частина в відкидному виконанні для чищення й обслуговування

- агрегат має можливість необмеженого обертання (ось «С»)

- мінімальний внутрішній радіус заготовки 30 мм (залежно від крайкового матеріалу)

— обмеження за зовнішнім радіусом залежать від гнучкості крайкового матеріалу.

- висота крайки макс. 65 мм (мін. звуження крайкового матеріалу 2 мм на бік)

— висота крайки під час личкування встилок макс. 55 мм

- товщина синтетичного крайового матеріалу 0,4-3 мм (залежно від матеріалу, наприклад, ПВХ хв. 1 мм)

- товщина натурального шпону 0,4 — 2 мм

- переріз крайкового матеріалу з ПВХ макс. 135 мм2

- переріз крайкового матеріалу з дерева макс. 90 мм2

- покупцем має бути змонтована заслінка для керування аспірацією

- облицювання встик можливе тільки на прямій ділянці або дузі, але не на розі

- довжина личкування за прямою хв. 250 мм

- довжина личкування за кривою хв. 300 мм.

- для агрегату передбачене окреме паркувальне місце Pickup

- дооснащення цим агрегатом надалі можливе під час постачання верстата з опціоном

7668-станція підготовки крайового матеріалу

- для автоматичної підготовки смуг крайкового матеріалу з рулону

- тарілка на 1 рулон із правого боку

- діаметр рулону 800 мм

— висота крайового матеріалу макс. 65 мм

- довжина відсікання крайового матеріалу мін. 350 мм

Комбінований фрезерно-циклевальний агрегат

- для автоматичного встановлення в головний шпиндель

- одночасне оброблення суспензій крайкового матеріалу зверху та знизу

— одна сторона агрегату призначена для фрезерування схилів крайкового матеріалу, друга сторона для циклування попередньо фрезерованої крайки.

- постачається без інструменту

- відчуття зверху, знизу та збоку для компенсації коливань розмірів заготівки та крайкового матеріалу

- хв. зовнішній радіус контуру заготовки прим. R = 5 мм на розі 90 г.

- хв. зовнішній радіус контуру заготовки прим. R = 30 мм у кутку 90 г.

(дані залежать від крайкового матеріалу).

- товщина крайкового матеріалу макс. 4 мм

— кількість обертів макс. 12000 об/хв

- хв. сухість заготівки ок. 25 мм

- макс. товщина заготовки 60 мм

— агрегат має можливість необмеженого обертання (ось «С»), завдяки чому забезпечується постійний притиск перпендикулярно до контуру заготівки.

2 радіусні ножові головки

- Z=2, вкл. 9 змінних пластин.

- товщина крайового матеріалу = макс. радіус + 1 мм

- радіус R=2 мм

2 профільні циклівальні ножі

- радіус R2

7565 сопло обдування крайок заготівки

для автоматичної заміни в головний шпиндель З можливістю необмеженого повороту через вісь С.

7511 пило-торцювальний агрегат ― для автоматичного встановлення в головний шпиндель

— для вибору пазів і різання зверху під будь-яким кутом до заготівки, а також для прямокутних вирізів.

— для торцювання свісів крайкового матеріалу та роздільних різань на заготовках завтовшки макс. 50 мм.

— кількість обертів макс. 9000 об./хв.

— кріпильний фланець діаметром 30 мм із 4 гвинтами М5с потайними головками. Діаметр ділового обводу 52 мм.

- постачається з пиляльним диском 180 х 30 х 3,2, Z = 54

— допустиме використання пиляльних дисків діаметром макс. 200 мм і завтовшки макс. 10 мм

- агрегат має можливість необмеженого обертання (ось «С»)

7523 свердлильно-фрезерний агрегат із 4 шпинделями

для автоматичної заміни в головний шпиндель. Для горизонтальних свердлильних і легких фрезерних робіт, як-от пазування, вибірка пазів, кутів і фрезерування крайок.

Чотиристоронній виліт шпинделей.

Виліт інструмента макс. 50 мм. Число обертів макс. 13500 об./хв. Стандартна затискна цанга діаметром 10 мм. З необмеженим нахилом через вісь С.

8336 документація та тексти керування російською мовою