Обробний центр з ЧПУ Weeke BHC 250 бу 2004р. для виробництва фасадів з MDF та деталей меблів

Фрезерний обробний центр з ЧПУ Weeke BHC 250 бу 2004 року в повністю функціонуючому стані, знаходиться в роботі та може бути продемонстрований у роботі.

Також є аналогічний фрезерний верстат з ЧПУ Weeke BHC 250 з базовою довжиною столу 2750мм та шістьма консолями, з можливістю фрезерування в маятниковому режимі, ціна 12000 EUR.

Призначений для фрезерування по заданій траєкторії деталей меблів з високою точністю обробки та повторюваністю виробів. Чудово підійде для виготовлення фасадів з MDF - з повною свободою для дизайнерів, при цьому з високою продуктивністю завдяки фрезерному шпинделю потужністю 6 кВт, оптимальної конструкції приводів і напрямних, а також інструментальному тарілчастому магазину на 6 місць, розташованому на супорті.
Інтуїтивно зрозуміла програма керування з високим рівнем візуалізації, інтерфейс російською мовою.
Подовжений на 1 метр консольний стіл 3750*900мм для укладання деталей.
Вакуумна система затиску для закріплення фанерованих та необлицьованих матеріалів, що складається з:
- Насос потужністю 40 м3/год
- 8 поперечних консолей, що переміщуються в напрямку осі Х
Підключення присосок до вакууму здійснюється за допомогою шлангів із двома муфтами. Максимально можливе підключення до вакуумного контуру 4 блоків кожної консолі.
На всіх опорах для заготовок розташовані шкали та покажчики, які спрощують позиціонування опор та присосок.
Одне вакуумне підключення для самостійно виготовлених шаблонів.

0412 АЛЮМІНІЄВИЙ ПРОФІЛЬ З ПЕРЕМІЩАЮЧИМ СПОРОМ з лівого та правого боку столу

0407 ДОДАТКОВІ Бічні упори

ФРЕЗЕРНИЙ ШПИНДЕЛЬ 6 КВТ:
Для використання хвостових фрез, що автоматично замінюється з магазину.
Кріплення патрон HSK63.
Напрямок обертання праворуч/ліворуч.
Число оборотів 1250-18000/хв., програмно регульоване.
Автоматичний тарілчастий магазин зміни інструменту на 6 місць (механізм, що обертається), що переміщається разом із супортом.
Магазин призначений для використання з конусами HSK.
Вага одиниці, що зберігається макс. 4,5 кг з кріпленням HSK; до 20кг загальна вага.
Діаметр: в межах 135 мм при повному завантаженні
Довжина затиску: макс. 70 мм (145 мм від площини прилягання кріплення до нижньої кромки фрези)
Час зміни не більше 8 секунд від затиску до затискача

Технічна характеристика - обробний центр з ЧПУ Weeke BHC 250 б/у:
Робоче поле головного шпинделя 3750*1008*135мм
Товщина панелі максимальна 50мм.
Швидкість переміщення:
X60м/хв
Y50м/хв
Z20м/хв
Потужність 12кВт
Центральний патрубок аспірації D=160мм
Швидкість повітря аспірації мін. 28м/хв.
Продуктивність аспірації 2100 куб.м/год.
Тиск стисненого повітря 7 бар
Маса 3100кг, з подовженням – близько 4 тонн

Опорна рама, а також ходові стійки виконані статично та динамічно у вигляді жорстких зварних конструкцій. Завдяки наявності ребер жорсткості усередині рами досягається додаткова стабільність конструкції. Внаслідок значної власної ваги базової станини оптимально компенсуються коливання, що виникають в процесі експлуатації. На опорній рамі розміщується ходова стійка. На ходовій стійці знаходиться поперечний супорт, який може переміщатися у напрямку осей Y та Z.
Напрямні:
Переміщення проводиться по ізольованих з усіх боків лінійних напрямних.
Керовані приводи:
Усі осі позиціонуються з регулюванням за положенням. Відмінна якість обробки і точність повторення досягаються за допомогою трифазних сервомоторів і беззорих кульових шпинделів, а також беззорого приводу зубчаста рейка - шестерня в напрямку осіХ.

Електроніка та ПЗ.
Технічне забезпечення: система Power Control
Шляхове керування за координатами. Можлива одночасна інтерполяція, при цьому кругова інтерполяція може проводитись по двох осях, а третя розраховується як лінійна. Інтегрована система SPS (з програмованими пристроями, що запам'ятовують) здійснює управління всіма функціями верстата. Відображаються всі повідомлення про стан (входи та виходи).
15-дюймовий графічний монітор (CRT).

128 МБайт RAM, хв. 20 ГБ ємність жорсткого диска (розділений на різні локальні диски), дисковод 3 1⁄2 дюйма.
Вільне штекерне підключення для мережі (EtherNet), вільний серійний інтерфейс для штрих-коду, модему або лазера.
Є вільний паралельний інтерфейс для підключення принтера.
Дисковод CD-RW, призначений для читання та записування CD.
Програмне забезпечення WoodWop російською мовою - це орієнтована на виробництво система програмування (WOP), яка спеціально пристосована до потреб стаціонарної техніки в промисловому та ремісничому виробництві. Ідеальний засіб для розробки виробничих програм на обробних центрах з ЧПУ для меблевої промисловості, оформлення інтер'єрів, ремісничих майстерень, виробництва меблів для кухні та ванної кімнати і т. д. Завдяки єдиному формату даних може здійснюватись обмін програмами обробки між різними верстатами групи Homag.
Визначення верстатних параметрів (MDE) для Power Control.
Технічне обслуговування буде потрібно автоматично.
У межах виробничих специфікацій можуть складатися та запам'ятовуватися технологічні операції. Специфікації можуть оброблятися рядково або за всіма позиціями одночасно.
Імітація робочого процесу та розрахунок часу виконання для СУ Power Control.
Пакет програм, що базується на Windows, з наступними програмними функціями:
Графічна імітація 2D всіх наборів даних.
Заготівля відображається на графічному полі із зазначенням усіх необхідних операцій. «Переміщуваний» план агрегатів імітує процес відпрацювання програми у встановленій послідовності.
Розрахунок часу на обробку запрограмованої заготівлі.
У параметричному полі розраховується тривалість із похибкою +/- 10%.
Контролює діапазон переміщення.
Виходи, що виникають під час імітації за межі можливого діапазону переміщення агрегатів, видаються у вигляді повідомлень про помилки з відповідними коментарями.
Наприклад: перевищено допустиме кінцеве значення.
Контролює можливість зіткнення.
Використання даних інструмента, щоб уникнути пошкоджень контуру або помилок у програмуванні.
Приклад: Запрограмований радіус менший за радіус використовуваної фрези.
Контролює позиції вакуумних присосок.
Позиції присосок відображаються графічно та після проведеної імітації перевіряються на можливість зіткнення з інструментом.
Приклади: нарізні отвори, вирізи, коригування радіусу фрез.

Розміри та необхідна робоча площа (без подовження):