Кромкооблицювальний верстат Homag KL77/A20/S2 бу 2003р. бу в неробочому стані під відновлення або на запчастини

Homag KL77/A20/S2 кромкооблицювальний верстат бу 2003 року в повному агрегатному оснащенні, з високим рівнем автоматизації. Місцезнаходження Київська область, стан не робочий, потрібна заміна плати управління. Продається як є, може бути використаний як донорський верстат на запчастини HOMAG.

Високопродуктивний прохідний кромкооблицювальний верстат промислового класу, з великим набором обробних агрегатів, KL77/A20/S2 (Homag AG, Німеччина) призначений для фугування прямих кромок заготовок, приклеювання та подальшої обробки різних кромкових матеріалів з рулону і у вигляді рейок, смуг, товщиною до 2 , у поздовжньому та поперечному напрямках.

Верстат оснащений пневмоуправлінням положеннями обробних агрегатів, сервоуправлінням заміною інструменту, а також моторизованим налаштуванням на товщину деталі з пульта.

Операції, що виконуються:

1. розпорошення на ДСП антиадгезійної рідини;

2. попереднє фугування кромки заготовки;

3. приклеювання матеріалу кромки;

4. торцювання кромки по довжині;

5. чорнове фрезерування поздовжніх виступів кромки;

6. повна контурна обробка кромки - чистове фрезерування виступів по товщині та заокруглення кутових стиків по торцях. Швидка зміна інструменту з восьмимісних магазинів;

7. радіусне циклювання – мультицикля MN21 з автоматичним вибором одного з трьох радіусів;

8. зачищення клейового шва плоскої циклів;

9. нанесення очисної рідини;

10. полірування.

Технічна характеристика – кромкооблицювальний верстат Homag KL77 A20 S2:
- Подача з безступінчастим регулюванням 18-24м/хв
- Робоча висота 950мм
- Робоча ширина хв.: 55мм при товщині заготівлі 22мм, 100мм при товщині заготівлі 60мм
- Виступаюча частина заготовки 30мм
- Товщина заготовки 12-60мм
- Товщина рулонного кромкового матеріалу 0,3-3, смугового - до 20мм
– поперечний переріз матеріалу кромки, макс: для ПВХ 135, для шпону 100мм2
- Макс. діаметр рулону 830мм
- тиск стисненого повітря 7-8бар
– загальна довжина верстата прибл. 9100 мм, вага бл. 8 тонн

КОРОТКИЙ ОПИС БАЗОВОГО ОСНАЩЕННЯ:
- Стабільний базовий верстат з транспортним ланцюгом для прецизійної подачі заготовки
– механізм верхнього притиску з механічним переміщенням по висоті та сполучним клиновим ременем
– керування НОМАТІК із пристроєм введення NC 21
– електронний перетворювач частоти для обробних агрегатів
- фуговально-фрезерний агрегат з 2 моторами
– склеювальна частина для клею-розплаву А20 для рулонного матеріалу до 20 мм завтовшки
– шумозахист для обробних агрегатів
- торцювальний агрегат фаска/прямо
– вільне місце для інших обробних агрегатів

БАЗОВИЙ ВЕРСТАТ:
– із цільною станиною для гнучкої установки обробних агрегатів
– опора для заготовок з роликовою шиною, що висувається прим, на 800 мм
– канал для відведення стружки у станині верстата
- Привід клеєнаносящего ролика при зупинці подачі
- відведення клейового бачка при зупинці подачі
– закриття клейового бачка від заготівлі

ПРИСТРІЙ ДЛЯ ТРАНСПОРТУВАННЯ ЗАГОТОВОК:
– транспортний ланцюг шириною 80 мм із гумовими накладками
– прецизійні загартовані ходові та напрямні поверхні
- магнітне гальмування транспортного ланцюга

ВЕРХНІЙ ПРИЖИМ:
– з приводним клиновим ременем
– моторизоване переміщення по висоті із цифровою індикацією позицій

фарбування:
– структурний лак ХОМАГ сірий КОЗ 240 80 05

ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ:
- Робоча напруга 400 В, 50 Гц
– керуюча напруга 24 В
– електронний перетворювач частоти з функцією гальмування двигуна
– ручний пускач для налагоджувального режиму

ЕЛЕКТРОННЕ УПРАВЛІННЯ ХОМАТИК
– система управління SPS (з програмованими запам'ятовуючими пристроями) зі світлодіодними покажчиками всіх входів та виходів
– вбудоване колійне керування для безконтактного керування обробними агрегатами
- Написана температура навколишнього середовища: 5 - 35 град С

СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ NC21:
- графічна оболонка для простого та комфортного обслуговування та програмування
- виробнича система реального часу OS9
- програмне середовище Windows
- Розробка робочих програм за допомогою меню
- Виробництво за робочими програмами
- діагностика по SPS у техніці контактних планів на дисплеї

ПОПЕРЕДНІ ТА ЗАХИСНІ ПРИСТРОЇ:
– перевірено на викид деревного пилу за допустимою межею макс. 2 мг/мЗ за наявності у Покупця необхідної потужності системи відсмоктування пилу згідно з планом відсмоктування
– документація у 2-х примірниках

АГРЕГАТ ФУГУВАННЯ / ФРЕЗУВАННЯ
2 мотори по 3 кВт, 150 Гц, 9000 об./хв. для фугування/фрезерування кромок заготовок перед облицьовуванням.
Електропневматичне керування 1-м мотором, пристрій для обдування заготовок.
2 алмазних фугувальних ножових головок D = 125 х 35 х 30 мм, КN, Z=2х3.
Товщина заготовки макс. 30мм.

Великі товщини заготовок тільки з використанням алмазних фугувальних ножових головок заввишки 63 мм № 3492.

ШУМОЗАХИСТ ФУГУВАЛЬНОЇ ЧАСТИНИ

Клейовий агрегат А20
складається з:
– агрегату QA 34 для клею-розплаву
– вузла розплавлення клею з ємністю для гранулату
– вузла електронного регулювання температури зі світлодіодною індикацією

Магазин для 2 рулонів
Пристрій поділу рулону
Зміна рулону автоматично або вручну
Стеження за кромковим матеріалом з автоматичною зупинкою подачі за його відсутності
Стеження за залишком матеріалу кромки при довжині 2600 мм
Вузол перестановки магазину за висотою через шпиндель на відстань +/- 5 мм
Зона притиску
1 приводний ролик, що підпресовує, діаметром 150 мм.
2 ролики, що допресовують, діаметром 70 мм

ШУМОЗАШИТА АГРЕГАТНОЇ ЧАСТИНИ ПО НА БАЗОВІЙ ДОВЖИНІ ВЕРСТАТУ
опціонально можливий транспортер для стружки VKNR 0429

ТОРЦЮВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ З ФАСЬКОЮ І ПО ПРЯМУ НL 81
2 мотори по 0,18 кВт кожен. 200 Гц, 12000 об./хв. для торцювання звисів матеріалу кромки на передній і задній кромках
Пили торцювальні діаметром 120 мм.
За наявності звісів облицювального матеріалу з пласти торцювання неможливо.

Пристрій для нанесення розподільчого засобу

за допомогою розпилювального сопла на деталі зверху і знизу перед форматною частиною. Ручне регулювання при зміні виступу заготовок. вкл. 2 літри розподільного засобу.

Вузол нанесення поліуретанового клею QA34

З пристроєм електронного регулювання температури. Має спеціальне антиоксидантне покриття Chemcoat.

Станція попереднього плавлення ПУР-клею ROBATECH c шлангом, що обігрівається, для подачі розплаву в клейовий вузол - опціонально, ціна 4500EUR

Агрегат попереднього фрезерування

Два мотори один над іншим, кожен 0,55 кВт, 200Гц, 12000 /хв.
Установка по висоті з верхнім при жимом працює з зустрічним обертанням. Максимальний кут повороту + 1º, тв/спл. фрези 70х25 мм HSK 25, z=4.

Агрегат профільного фрезерування FK13

Для обробки виступів кромкового матеріалу на верхній та нижній стороні заготовки, а також для заокруглення передньої та задньої кромки заготовки в комплекті з торцювальним агрегатом та агрегатом попереднього фрезерування, з пристроями швидкої зміни для кожного комплекту змінних головок, заміна здійснюється з магазинів на 8 місць кожен по команді з пульта управління - для кожного типу інструменту та товщини кромки необхідна окрема змінна головка.

Не підходить для поперечної обробки профілів софтформінгу.

Мультипрофільний циклювальний агрегат MN21

для 3-х різних профілів. Обмацування зверху, знизу, бічне для фасок або радіусів для попередньо зафрезерованих кромок ПВХ. Обдувні сопла управляються електропневматично. Для автопереоснащення на фаску/радіус.

Агрегат фінішної обробки FA11

- плоска цикля клейового шва для пневмотранспортування з робочої зони

- нанесення очисного засобу за допомогою розпилювального сопла

полірувальний агрегат зверху та знизу з осциляцією для полірування кромки, 2 мотори кожен 0,25 кВт, з молтоновими полірувальними колами.